Hocheffiziente Nass Granulatoren sind eine Schlüsselausrüstung, die weit verbreitet in der Pharma-, Lebensmittel- und Chemieindustrie verwendet wird. Es wird hauptsächlich verwendet, um partikuläre oder pulverförmige Rohstoffe mit Wellenkörpern vollständig zu mischen und Partikel durch nasse Granulation zu bilden, was eine solide Grundlage für die spätere Verarbeitung und Produktion bietet.
Das Arbeitsprinzip einer effizienten Nass-Granulator umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte:
1. Rohstoffzusatz: Das Material, das zur Herstellung von Partikeln erforderlich ist, und die angemessene Menge an Lösungsmitteln oder Flüssigkeiten werden in den Mischraum hinzugefügt. Dieser Schritt stellt sicher, dass alle notwendigen Zutaten bereit sind und bildet die Grundlage für den nachfolgenden Misch- und Granulierungsprozess.
2. Rühren Mischung: Starten Sie den Rührer, um Rohstoffe und Lösungsmittel bei der eingestellten Drehzahl vollständig zu mischen. Der Rührer kann in Form von Paddelblättern, Ankerrührern usw. sein, um eine gleichmäßige Verteilung des Materials und eine gute Mischung zu gewährleisten.
3. Kugelbildung und Spray: Beim Rühren wird ein Kristallisationshilfsmittel oder ein Förderer hinzugefügt und das Lösungsmittel oder die Flüssigkeit gleichmäßig über die Sprayvorrichtung auf das Material gesprüht. Dieser Schritt hilft dem Material, Partikel besser zu bilden.
4. Nasse Granulierung: Unter der Wirkung von Rühren und Sprühen bildet sich der Rohstoff allmählich partikulär. Bei der nassen Granulierung sammelt sich das Material aufgrund der Klebrigkeit zusammen und bildet durch Kraftwirkung gleichmäßige Partikel.
5. Trocknen und Sieben: Nach Abschluss der nassen Granulierung werden die Partikel aus dem Mischraum entfernt und getrocknet, um die restliche Feuchtigkeit zu entfernen. Anschließend werden die Partikel mit Geräten wie Sieben oder Vibrationssieben gesiebt, um den gewünschten Partikelgrößenbereich zu erreichen.
Hocheffiziente Nass Granulatoren haben mehrere offensichtliche Merkmale:
Vielseitigkeit: Die Anlage ermöglicht den kontinuierlichen Betrieb mehrerer Prozessschritte wie vollständige Mischung von Rohstoffen, Nass-Granulierung und Trocknung, wodurch die Produktivität und die Produktqualität verbessert werden.
2. Einstellbarkeit: Während des gesamten Betriebsprozesses können die Drehzahl, die Menge des Lösungsmittelzusatzes und andere Parameter nach Bedarf angepasst werden, um den Anforderungen verschiedener Produkte gerecht zu werden. Diese Flexibilität ermöglicht es den Geräten, sich an eine Vielzahl von Materialien und Produktionsbedingungen anzupassen.
Hoher Grad an Automatisierung: Moderne hocheffiziente Nass-Granulatoren sind in der Regel mit Steuersystemen ausgestattet, die die Speicherung und den Aufruf einer Vielzahl von Prozessformeln unterstützen, was den Betrieb einfacher und effizienter macht.
Robuste Struktur: Die Struktur der Ausrüstung ist vernünftig und kann menschlichere Arbeitslast und langfristigen kontinuierlichen Betrieb ertragen. Gleichzeitig ist die Wartung und Instandhaltung der Ausrüstung relativ einfach und bequem.