Zhangjiagang Aiguo Bio-intelligente Trocknen-Granulator mit kompakter Struktur, einfacher Bedienung, niedrigem Energieverbrauch und anderen Vorteilen ist weit verbreitet in der Pharma-, Lebensmittel- und Chemieindustrie. Durch längere Betriebszeiten oder falschen Betrieb können Geräte jedoch anfällig für Ausfälle sein, was die Produktivität und die Produktqualität beeinträchtigt. Im Folgenden werden die häufigsten Probleme und die entsprechenden Behandlungsmethoden behandelt, um Ihnen zu helfen, das Problem rechtzeitig zu lösen und den ordnungsgemäßen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
Häufige Probleme und Behandlungsmethoden für intelligente Trocknengranulatoren sind wie folgt:
1. Probleme mit der Blockade
Ursache: zu groß oder zu klein, schlechte Dampfqualität (hoher Feuchtigkeitsgehalt oder instabiler Druck), schlechte Regulierung führt zu einer zu hohen Feuchtigkeit oder einer nicht ausreichenden Pastivierung des Materials.
Lösung:
• Stellen Sie den Formrollenspalt auf den Zustand "als ob nicht" ein, um sicherzustellen, dass das Material gleichmäßig unter Druck steht.
• Verwenden Sie trockenen gesättigten Dampf (stabiler Druck, niedriger Feuchtigkeitsgehalt) und überwachen Sie die Feuchtigkeit des nach der Regulierung eingesetzten Materials (Hand in Gruppen halten und lösend verteilen).
• Optimieren Sie die Regulierungszeit und die Temperatur, um sicherzustellen, dass die Stärke vollständig pasteuriert wird.
2. Verschleiß der Druckrolle oder Hochtemperaturbeschädigung
Ursache: Ungerechte Spalte (zu geringe Reibung, zu geringe Druckkraft), unzureichende Schmierung oder ein Antriebssystemfehler (z. B. zu lose Gürtel).
Lösung:
• Anpassen Sie den Druckrollen- und Ringformspalt nach den Anforderungen der Maschine und überprüfen Sie das Schmiersystem regelmäßig.
• Verwenden Sie geeignetes Hochtemperatur-Schmierstoff, um Fettverunreinigung oder falsche Installation zu vermeiden.
3. Niedrige Partikelbildungsrate
Ursache: Zu hohe Materialviskosität, unzureichender Druck der Rolle oder Verschleiß der Form.
Lösung:
• Vorbearbeitung von Materialien (z. B. Zerkleinern, Trocknen) zur Verringerung der Viskosität.
• Überprüfen Sie den Druck der Rolle und den Zustand der Form und ersetzen Sie bei Bedarf Verschleißteile.
4. Unregelmäßige Schwingungen des Geräts
Ursache: Ungleichgewicht der Antriebswelle, Verschleiß der Lager oder Lösen der Basis.
Lösung:
• Korrigieren Sie das Gleichgewicht der Antriebswelle, befestigen Sie den Bodenschrauben und ersetzen Sie Verschleißlager.
5. Reinigung und Wartung
Wichtige Schritte:
• Entfernen Sie den Lagerhaus, den Pinseltrichter und das Stütznetz und reinigen Sie die Rückstände mit einer Bürste oder einem feuchten Tuch.
• Prüfen Sie Dichtungen regelmäßig, um Leckagen oder Verschmutzung zu verhindern.