Die automatische Zufuhrmaschine für Vakuumpulver verwendet das Prinzip der negativen Druckadsorption, um die automatische Förderung von Pulbermaterial zu erreichen. Der Arbeitsablauf ist in vier Schlüsselstufen unterteilt: Zunächst wird eine negative Druckumgebung durch eine Vakuumpumpe im System aufgebaut, wodurch eine Luftdruckdifferenz an der Saugmünde entsteht; Dann wird das Pulbermaterial unter Luftdruckdifferenz mit der Luft gemischt und in die Rohrleitung eingeatmet; Anschließend wird das Material in der Trenneinrichtung gasfeste Trennung erreicht, die Luft wird durch den Filterkörper abgegeben und das Pulver wird im Lager abgelegt; Schließlich wird das Entladungsventil durch das Steuersystem ausgelöst, um die gerichtete Abgabe abzuschließen. Der gesamte Prozess wird mittels einer intelligenten PLC-Steuerung vollständig automatisiert und basiert auf dem Signal des Füllstandssensors.
Moderne Vakuumpulverzuführmaschinen bestehen hauptsächlich aus fünf Funktionsmodulen:
• Antriebssystem: Verwendet eine Rotz-Vakuumpumpe oder eine Rotationspumpe, die einen stabilen negativen Druck von -0,04 MPa bis -0,06 MPa liefert.
• Fördersystem: enthält verschleißfeste Edelstahlleitungen und speziell entwickelte Saugmünden, die sich an die unterschiedlichen Partikelgrößen des Pulverförderungsbedarfs anpassen.
• Filtersystem: Zusammenarbeit mit der Impuls-Gegenblaseinrichtung zur Aufrechterhaltung der Filtereffizienz.
• Steuersystem: Integrierte PLC und HMI-Schnittstelle, unterstützt die Einstellung von Parametern, Fehleralarme und Fernüberwachung.
• Sicherheitssystem: enthält Schutzeinrichtungen wie Leckventile, elektrostatische Entferner und Sauerstoffkonzentrationsüberwachung.
Industrielle Anwendungsvorteile
• Im pharmazeutischen Bereich entspricht die Anlage den GMP-Standards und kann effektiv Kreuzverschmutzung verhindern, insbesondere für die automatische Zufuhr von Tablettenpressen und Kapselfüllmaschinen. Die Lebensmittelindustrie nutzt ihre vollständig geschlossenen Eigenschaften, um sicherzustellen, dass der Transport von Rohstoffen wie Milchpulver und Mehl frei ist. In der neuen Energieindustrie löst sein explosionssicheres Design das Risiko einer Staubexplosion durch positive und negative Materialien von Lithiumbatterien. Im Vergleich zu herkömmlichen Transportmethoden hat es drei große Vorteile:
• Verbesserte Effizienz: Die Geschwindigkeit der einzelnen Maschine kann bis zu 3-5 Tonnen / Stunde sein, was eine höhere Effizienz als der manuelle Betrieb ist.
• Qualitätssicherung: Der Materialtransportprozess hat keine Schichtung und eine geringe Abweichung der Gleichmäßigkeit der Mischung.
• Kostenoptimierung: Der Energieverbrauch ist um 40 % geringer als bei einem Lufttransportsystem und der Wartungszeitraum verlängert sich auf 2.000 Stunden.