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Xinghua Xianghe Pharmaceutical Machinery Co., Ltd
Tablettenpresse Lösungen mit ungleichmäßiger Tablettdicke
Datum:2023-10-27Lesen Sie:0
Bei der Verwendung von Tablettenpressenplatten erscheint manchmal eine dicke Folie, in der Tat hat die dicke Folie eine große Beziehung zu der Füllung des Materials der Maschine, die Position der oberen und unteren Rollen wird sich ändern, also müssen Sie zuerst die oben genannten Bedienungsanleitungen aufmerksam befolgen.
Wenn die Tablette aufgrund des Klebens oder der Aufwärtsrande schwer ist, so dass die Tablette aufwärts klebt, dann wird das Partikel in der Form gefüllt und wieder gedrückt, um zu stapeln, oder weil die Aufwärtsrate zu niedrig ist, kann die Tablette nicht rechtzeitig herausgebracht werden, während das Partikel in die Form wiederholt gedrückt wird. Die Stapelpresse macht die Pressemaschine anfällig für Beschädigungen, das Klebproblem sollte mit der Unterstützung des Stanzes gelöst werden, die Genauigkeit der Montageform verbessert und die Fehler der Pressemaschine beseitigt werden.
Fehlerbehebung des Rollenteils: Der Rollenteil kann in das obere und untere Rollenrad unterteilt werden und ist auch ein Gerät, das den Druck der Tablette regelt und den Schutz erhöht. Häufige Fehleranalysen und -lösungen:
1, Rollenrad Verschleiß: Rollenrad äußeren Kreis Verschleiß ist schwer, wird zu einem großen Widerstand des Stoßstangenschwanzes führen, muss das Rollenrad erneut ersetzt werden. Wenn die Innenbohrung und die Rollenwelle stark verschleißt sind, müssen auch die Rollen oder die Rollenwelle ersetzt werden. Darüber hinaus wird die Rollenwelle manchmal gebrochen deformiert, hauptsächlich aufgrund des übermäßigen Drucks, der meisten ist, weil das Material schwer druckt und übermäßig reguliert wird, wenn die Rollenwelle ersetzt werden muss, das Material angepasst und der Druck neu angepasst wird.
2, Ölmangel oder Beschädigung der Druckrollenlager: Regelmäßige Schmierwartung der Druckrollenlager und rechtzeitiger Austausch bei Schäden.
Regelsystem (Druckregelung, Füllregelung) Regelsystem umfasst Druckregelsystem und Füllregelsystem, häufige Fehleranalyse und Lösungen:
(1) Verstellungsfehler: Im Allgemeinen ist ein Verstellungsfehler das Lösen der Schraube des Handrades, so dass die Einstellung des Handrades nicht funktioniert, oder die Einstellung des Schneckenrades steckt, zu diesem Zeitpunkt muss die Einstellung des Handrades und des Schneckenrades überprüft werden und kann durch Befestigungsschrauben gelöst werden.
(2) Unstabile Füllung, die Hauptursachen sind:
a、 Der Verschleiß der Füllschiene in der Füllschienenkomponente ist schwer und verursacht einen Sprung, zu diesem Zeitpunkt sollte die Füllschienenkomponente ersetzt werden;
b、 Der Verschleiß der Stanzform verursacht eine unterschiedliche Art von Stücken oder eine hohe Gesamtabweichung;
c、 Fehlerhöheneinstellung des Fütters, unzureichende Gitterfüllung hinter dem Füttergerät;
d、 Die Kraberblatte verschleißt schwer, was zu einer schlechten Kraberwirkung führt, zu diesem Zeitpunkt sollte die Kraberblatte ersetzt werden;
e、 Befüllungsschienenkomponenten haben schweren Verschleiß, was zu einer großen Verstellungslücke führt und zu einer Befüllungsschienenjittering führt, die Befüllungsschienenkomponenten sollten zu diesem Zeitpunkt ersetzt werden;
f、 Der Verschleiß der Fütterungsboden ist schwer, was zu einer ungleichmäßigen Fläche des Fütterungsbodens und des Drehscheiberspalts führt;
g、 Materialfaktoren, ungleichmäßige Granulierung oder schlechte Materialmobilität;
h、 Der Staubsaugeffekt ist schlecht und verursacht Verstopfungen.
3, Tabletten locker oder Tabletten Aussehen schlechte Qualität: Tabletten locker oder Aussehen schlechte Qualität, hauptsächlich durch geringen Druck, ungleichmäßige Partikel, niedrigen Wassergehalt oder Materialzusammensetzung nicht einfach zu drucken verursacht, die Lösung ist die Anpassung des Drucks Handrad erhöhen Druck, Anpassung der Partikel und Zusatzstoffe Zusammensetzung, Partikel zu trocken kann 75% Ethanol Feuchtigkeit sprühen.
4, wenn die Maschine vibriert, hat sie einen größeren Geräuschlaut: Wenn die Maschine presst, hat die Maschine ein größeres Geräuschlaut aufgrund der Ungleichgewicht des Drucks auf beiden Seiten, und der Druck wird angepasst.
