Die Ursache und Behandlung der Pineapple sind wie folgt: Pineapple bezieht sich auf die Härte der Tablette, die nicht ausreichend ist, die Oberfläche ist poriert und mit den Fingern leicht gedrückt wird. 1. Der Druck ist nicht ausreichend. Lösung: Erhöhung des Drucks. Allerdings für einige spezielle Zwecke große Teile erfordern einen größeren Druck, deren Druckanforderungen die oberste Druckgrenze der Tablettenpresse erreichen oder die oberste Druckgrenze überschreiten, müssen die entsprechenden Spezifikationen der Tablettenpresse mit hohem Druck angepasst werden. 2. Die Druckzeit ist zu gering und die Drehzahl ist schnell. Entsprechend verlängern Sie die Druckzeit, erhöhen Sie den Vordruck und senken Sie die Drehzahl. 3. Mehrfachpresse ist ungleichmäßig kurz. Lösung: Stellen Sie den Schlag an. 4. Der aktive Impuls wird gelöst. Befestigung durchführen. 5. Die Feinheit der Drogenzerkleinerung ist nicht ausreichend, der Gehalt an faserlichen oder elastischen Drogen oder Ölbestandteilen ist groß und ungleichmäßig gemischt. Das Medikament kann über 100 Siebe zerkleinert werden, ein starker Klebstoff ausgewählt werden, den Druck der Tablettenpresse angemessen erhöht und das Öl-Medikamentsabsorbent vollständig vermischt werden. 6. Klebstoff oder Feuchtigkeitsmittel nicht ausreichend oder falsch ausgewählt, so dass die Partikelstruktur entspricht oder die Partikeldicke ungleichmäßig verteilt ist, grobe und feine Partikelschichten. Es kann mit geeigneten Klebstoffen oder einer erhöhten Menge, einer verbesserten Granulationsprozess, einer Vielmischung von Weichmaterialien, einer Mischung von Partikeln und anderen Methoden überwunden werden. 7. Der Wassergehalt der Partikel ist zu gering, die zu trockenen Partikel haben eine größere Elastizität, die Medikamente, die Kristallwasser enthalten, verlieren mehr Kristallwasser beim Trocknen der Partikel, so dass die Partikel knackig und leicht lösen. Daher sollte bei der Granulation der Wassergehalt der Partikel nach verschiedenen Sorten kontrolliert werden. Wenn die hergestellten Partikel zu trocken sind, können Sie eine angemessene Menge an verdünntem Ethanol (50% -60%) sprühen und nach dem Vermischen die Tabletten pressen. Eigenschaften der Medikamente an sich. Die Tabletten mit hoher Dichte haben zwar eine gewisse Härte, können aber nicht gegen Kollisionen und Schütterungen standhalten. Wie Palladium-Nitrat-Tabletten, Soda-Tabletten usw. neigen dazu, leicht Pine-Phänomen zu erzeugen; Kleine Dichte, schlechte Fluidität, schlechte Druckbarkeit, Neugranulierung. 9. Die Partikel haben eine schlechte Fluidität und die Partikel, die in der Form gefüllt sind, sind ungleichmäßig. 10. Es gibt größere Blöcke oder Partikel, Bruchstücke blockieren den Krabber und die Abfüllöffnung, die die Füllmenge beeinflusst. 11. Partikel im Füllbehälter sind oft weniger. Die Beanspruchung mit Partikeln ermöglicht es, einen gewissen Vorrat im Behälter aufrechtzuerhalten.

Es gibt folgende Definitionen von Tablettenpressen:

(1) Tablettenpressmaschinen, Maschinen, die trockenes partikuläres oder pulverförmiges Material durch die Form zu Tabletten drücken.

(2) Einschlagpressmaschine, eine Plattenpressmaschine mit vertikaler Rückwärtsbewegung durch ein paar Formen.

(3) Rotationspresse, die von mehreren Formen auf dem Drehtisch nach einer bestimmten Bahn vertikale Rückwärtsbewegung bildet.

(4) Hochgeschwindigkeits-Drehplattenpresse, Drehplattenpresse mit einer Drehschaltgeschwindigkeit von nicht weniger als 60 m / min.

Die Tablettenpressspaltung bezieht sich auf die Tablette, die erschüttert oder platziert wird, wenn es einen Riss aus der Taille gibt, der als Taillenspaltung bezeichnet wird, der von der Oberseite als Oberspaltung bezeichnet wird, der Taillenspaltung und der Oberspaltung werden allgemein als Spalt bezeichnet. Der Druck ist zu groß, die Partikel werden unter Druck erhöht, der Ausdehnungsgrad erhöht sich auch, die Bindekraft des Klebstoffs kann seine Ausdehnung nicht hemmen, so dass die Spaltung verursacht wird, sollte die Druckbehandlung verringert werden. 2. Der Aufschlag und die Form entsprechen nicht den Anforderungen. Die Verwendung von langer Stanzform, zunehmender Verschleiß, was zu einer ungleichen Einpassung des Aufschlags und der Formbohrung führt, der Aufschlag mit einer scharfen, nach innen gerichteten Rollenrande, der Druck wird ungleichmäßig, so dass der Teil der Folie zu groß gedrückt wird, was zu einer Spitzenriss oder einer Verformung des Formkreises führt. 3. Die Tablettenpresse dreht sich zu schnell, die Druckzeit der Tablette ist zu kurz, so dass die Folie plötzlich gedrückt und zusammengezogen wird, und dann plötzlich aufgedehnt und gespalten wird. Dementsprechend wird die Vordruckzeit erhöht. 4. Klebstoff falsch ausgewählt, Klebstoff zu wenig bei der Granulation, Klebstoff mangelt, wenn die Partikel getrocknet sind, wenn das feine Pulver zu viel ist, trockene Partikel zu hart sind, die zum Zusammenbruch Schwierigkeiten verursachen können, einseitige Flecken, daher muss der Klebstoff angemessen sein; Wenn es zu viel Pulver ist, kann man ein wenig sieben; Die Partikel sind zu hart und sollten neu bearbeitet werden, granuliert und Zerstörungsmittel hinzugefügt werden. 5. Partikel entsprechen nicht den Anforderungen, Textur, zu viel feines Pulver verursacht Spaltung, die Verbesserungsmethode sollte die Konzentration und die Menge des Klebstoffs anpassen und die Verbesserung der Granulationsmethode überwinden. 6. Partikel zu trocken, kristallhaltige Medikamente zu viel Verlust verursachen Spaltung, die Lösung ist die gleiche wie Kiefer. Einige kristalline Medikamente sind nicht ausreichend zerkleinert worden. Diese Medikamente können nach vollständiger Zerkleinerung granuliert werden. 8. Niedrige Raumtemperatur und niedrige Luftfeuchtigkeit verursachen leicht Spaltungen, insbesondere schlechte Klebrigkeit. Temperatur- und Feuchtigkeitssystem entsprechend einstellen.