Die Hauptstrukturzusammensetzung der Filter-Wasch-Trocknung-3-in-1-Produktionslinie

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Wuxi Zhanghua Pharmaceutical Equipment Co., Ltd

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Datum:2025-05-28Lesen Sie:1

Die 3-in-1-Produktionslinie für Filterwaschen und Trocknen ist ein hochintegriertes System, das neben dem Kern-3-in-1-Host zusätzliche Zusatzgeräte erfordert, um den gesamten Produktionsprozess zu realisieren. Im Folgenden finden Sie die komplette Systemzusammensetzung, die von Zhanghua Pharmaceutical Equipment Co., Ltd. für Sie sorgfältig erstellt wurde, einschließlich Host, Zubehör und Funktionsbeschreibung:

　　1. Kern-Hostgeräte (3-in-1-Host)

Filter-Wäsche-Trockner

Tanksystem: Wuxi Zhanghua Pharmaceutical verwendet hochwertigen Edelstahl 316L / Hashtag-Legierung, um einen druckdichten, geschlossenen Behälter zu bauen, der mit einer Jacketenbeheizung / Kühlungsfunktion ausgestattet ist, um sicherzustellen, dass das Material bei der geeigneten Temperatur stabil behandelt wird.

Filtereinheit: Die Unterseite ist mit einer Metallsinterfilterplatte (oder einem Filtertuch) versehen, die die positive Druck- / Vakuumfilterung unterstützt, um die feste und flüssige Phase effizient zu trennen und die unterschiedlichen Materialfilteranforderungen zu erfüllen.

Rührsystem: Hohlwelle Heizung in Kombination mit hebbaren Paddelblättern, mit positiver Umkehrfunktion, so dass das Material gleichmäßig gemischt wird, die Wärmeübertragung effizient ist, insbesondere für die Behandlung von Materialien mit hoher Viskosität geeignet.

Sprühwäsche: Konfiguration der Sprühkugel auf der Oberseite / Seite, um eine mehrstufige Lösungsmittelverteilung zu erreichen, Material in mehreren Richtungen zu waschen, die Wascheiffekt zu verbessern und den Verunreinigungsgehalt zu reduzieren.

Trocknungssystem: Vakuumtrocknung in Kombination mit der Wärmeleitung der Mantel / der Rührlager oder mit einem heißen Stickstoffzyklus, um eine schnelle und gleichmäßige Trocknung zu erreichen, die besonders freundlich für wärmeempfindliche Materialien ist, um die Produktqualität zu gewährleisten.

Entladungseinrichtung: Ausgestattet mit einem pneumatischen Abgabeventil (oder einem Spiralförderer), ist die Abgabe einfach und kann je nach Materialeigenschaften flexibel ausgewählt werden, um die Produktionskontinuität zu gewährleisten.

　　II. Zusatzgeräte

1. Vorbehandlungsanlage (Upstream-Unterstützung)

Reaktor / Kristallbehälter: Der Reaktor / Kristallbehälter ist für die Materialsynthese oder Kristallisierung konzipiert, um die Reaktionsbedingungen präzise zu steuern und nach der Bildung der idealen Suspension stabil zu einem 3-in-1-Host zu transportieren, was eine gute Grundlage für die nachfolgende Verarbeitung bildet.

Förderpumpe: Wählen Sie die geeignete Schraubenpumpe, Membranpumpe usw., um die Reaktionsflüssigkeit oder die Kristallflüssigkeit glatt und effizient in den 3-in-1-Host zu pumpen, um eine reibungslose Materialübertragung zu gewährleisten und Verstopfungen und Leckagen zu vermeiden.

2. Filterantriebssystem

Vakuumpumpe: bietet eine Vielzahl von Optionen für die Rotz-Vakuumpumpe, Wasserringpumpe und andere, um ausreichend negative Druck-Pumpfangskraft für den Filtrationsprozess zu liefern, mit einem Vakuumpuffertank, um den Filterdruck zu stabilisieren und die Effizienz und Qualität der Filtration zu verbessern.

Luftkompressor / Stickstoffkompressor: Liefert den Druck, den Sie für die positive Druckfiltration benötigen, bietet gleichzeitig Schutz gegen Inertgase, erfüllt die Anforderungen an Explosionsschutz und gewährleistet einen sicheren und zuverlässigen Produktionsprozess, insbesondere für den Umgang mit brennbaren und explosiven Materialien.

3. Waschsystem

Lösungsmittelspeicherbehälter: für die Lagerung verschiedener Arten von Waschflüssigkeiten (wie Wasser, Ethanol, Aceton), nach Bedarf mit Heiz- / Kühlfunktion ausgestattet, um die angemessene Temperatur der Waschflüssigkeit zu gewährleisten, die Wascheiffekt zu verbessern und die Produktqualität zu optimieren.

Dosierpumpe: Mit einer hochpräzisen Zahnradpumpe, einer Kolbenpumpe usw. wird die Menge an Waschflüssigkeit präzise kontrolliert, präzises Waschen erreicht, Lösungsmittelverschwendung vermieden und die Produktionskosten reduziert.

4. Trocknungssystem

Kondensator: Wählen Sie einen Kolonnenkondensator, um flüchtige Lösungsmittel effektiv zu kondensieren, den Lösungsmittelverlust zu reduzieren, die Umweltverschmutzung zu reduzieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Kondensationsopfangtank: Sammeln Sie nach der Kondensation das Lösungsmittel, das nach der Behandlung in den Lösungsmittelspeichertank zurückfließen kann, um die Lösungsmittelrecyclung zu erreichen und ein grünes Produktionsmodell zu schaffen.

Heißluftzirkulationssystem (optional): enthält Heizer, Lüfter und Filter zur Heißlufttrocknung, präzise Kontrolle der Trocknungstemperatur und des Luftvolumens, um die Trocknungseffizienz und die Qualitätsstabilität weiter zu verbessern.

5. Nachbehandlungsanlagen (nachgelagerte Unterstützung)

Zerkleinerer: Wenn das Material nach dem Trocknen geklumpft ist, kann der Luftstromrescher zum Zerkleinern verwendet werden, um eine gute Materialmobilität wiederherzustellen, um die Anforderungen an den nachfolgenden Prozess zu erfüllen und die Produktleistung zu gewährleisten.

Siebmaschine: Kontrollieren Sie die Korngröße des fertigen Produkts durch Geräte wie Vibrationssiebe, um sicherzustellen, dass die Korngröße des Produkts gleichmäßig ist und den Qualitätsstandards und den kundenspezifischen Anforderungen entspricht.

Verpackungssystem: Ausgestattet mit automatischer Wiege und Verpackungsausrüstung, mit einem staubfesten Design, um das fertige Produkt präzise und effiziente Verpackung zu erreichen, den Mehrwert des Produkts zu erhöhen und die Lagerung und den Transport zu erleichtern.

6. Steuerungssystem

PLC / DCS-System: Die Integration verschiedener Sensoren (Temperatur, Druck, pH usw.) ermöglicht die Automatisierung des Steuerprozesses, die präzise Überwachung der Produktionsparameter, die Gewährleistung eines stabilen Betriebs der Produktion, die Reduzierung menschlicher Eingriffe und die Verbesserung der Produkteffizienz und der Produktqualitätskonsistenz.

CIP / SIP-System: Die pharmazeutische Industrie ist notwendig, um die Anforderungen an Online-Reinigung / Sterilisierung zu erfüllen, um sicherzustellen, dass Geräte sauber und hygienisch sind, die Qualitätsmanagementspezifikationen für die Herstellung von Arzneimitteln erfüllen und die Sicherheit von Arzneimitteln gewährleisten.

7. Umwelt- und Sicherheitsausrüstung

Abgasbehandlungsanlage: Anwendung von Technologien wie Aktivkohleabsorption oder Kondensatzrückgewinnung, effektive Behandlung von organischen Abgasen, Verringerung der Emissionen, Erhaltung der Werkstattumgebung, Schutz der Gesundheit der Mitarbeiter und Unterstützung der Umweltschutzeinheit des Unternehmens.

Explosionssicheres System: Die Verarbeitung von brennbaren und explosionssicheren Materialien, die Konfiguration von explosionssicheren Motoren, Stickstoffschutz und anderen explosionssicheren Geräten, die Sicherheit des Produktionsprozesses in mehreren Richtungen gewährleisten, die Sicherheitsrisiken verringern und die Produktion problemlos machen.

Abwasserbehandlungseinheit: Behandlung von Waschflüssigkeiten, Ausstattung von Neutralisierungsbecken, Membranfilterung und anderen Einrichtungen, um die Abwasserausgabe zu erreichen, den Umweltdruck zu verringern, das umweltfreundliche Image des Unternehmens zu gestalten und nachhaltige Entwicklung zu fördern.

　　3. Diagramm für typische Prozesse

[Reaktor] → [Förderpumpe] → [3-in-1-Gastgeber]

↓

[Vakuumpumpe] ← [Kondensator] ← [Abgastrockner]

↓

[Lösungsmittel-Recyclingbehälter] ← [Kondensation]

↓

[Zerkleinerer] → [Siebmaschine] → [Verpackungsmaschine]

　　4. Schlüsselpunkte der Auswahl

Übereinstimmung der Materialeigenschaften

Korrosionsbeständige Materialien: Korrosionsbeständige Materialien wie Hashtag-Legierungen oder PTFE-Auskleidungen werden angeboten, um die Lebensdauer der Geräte zu gewährleisten und Materialverschmutzung und Geräteschäden zu vermeiden.

Wärmeempfindliche Materialien: Vorzugsweise wird die Vakuumtrocknung in Kombination mit einem niedrigen Kondensationsschema verwendet, um die Trocknungstemperatur präzise zu kontrollieren, um zu verhindern, dass das Material durch hohe Temperaturen verfälscht wird, um die Produktqualität und -aktivität zu gewährleisten.

Kapazitätsbedarf

Kleine Testlinie: Host-Volumen von 50 - 500L, mit einer Mikrovakuumpumpe, um die Bedürfnisse der kleinen Produktion wie Forschung und kleine Versuche zu erfüllen, um die Investitionskosten zu senken und die Prozesserforschung und -optimierung zu erleichtern.

Industrielle Produktionslinie: Hostvolumen 1 - 10m³, mit Mehrstufenvakuumsystem, effiziente Bearbeitung von Massenproduktionsaufgaben, Sicherung der Produktionskapazität, Unterstützung der Unternehmen, die Produktion zu erweitern und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu verbessern.

Branchenspezifikationen

Pharmaindustrie: Die strenge Einhaltung der GMP-Spezifikationen, die komplette CIP / SIP- und Verifizierungsdokumente für die Produktionslinie, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung sauber und steril ist, um die Qualität und Sicherheit der Arzneimittel zu gewährleisten, helfen Unternehmen, die Prüfung der Arzneimittelvorschriften durchzuführen.

Chemische Industrie: Schwerpunkt auf Explosionsschutz und Abgasbehandlung, entsprechend den Eigenschaften von chemischen Materialien und Prozessanforderungen, individuelles Explosionsschutzprogramm, mit einem effizienten Abgasbehandlungssystem ausgestattet, um sichere Produktion und umweltfreundliche Emissionen zu erreichen, die strengen Sicherheitsstandards der chemischen Industrie erfüllen.

　　V. Häufige Konfigurationen

Pharmazeutische sterile Rohstoffe Produktionslinie: 3-in-1-Gastgeber + sterile Reaktor + Kryotemperaturkondensator + CIP / SIP + Isolator-Verpackung, mehrweitige Sicherheit der sterilen Produktion von Arzneimitteln, die strengen Qualitätskontrollanforderungen entsprechen, geeignet für die Produktion von sterilen Rohstoffen mit hohem Mehrwert, um die Qualität von Arzneimitteln und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu verbessern.

Chemische hochreine Materialproduktionslinie: 3-in-1-Host + explosionssicheres Stickstoffsystem + Lösungsmittelrückgewinnungsturm + Luftströmungszerkleinerer, um sicherzustellen, dass die chemische Produktion sicher und effizient ist, die Verwendung von Lösungsmitteln ist hoch und die Korngröße des fertigen Produkts gleichmäßig ist, um den Produktionsbedarf der chemischen Industrie nach hochreinen Materialien gerecht zu werden, um chemischen Unternehmen zu helfen, feine und hochwertige Produkte zu produzieren.

Wuxi Zhanghua Pharmaceutical Equipment Co., Ltd. konzentriert sich auf die Bereitstellung von kundenspezifischen Technologielösungen für die Filtrationswäsche-Trocknung-3-in-1-Produktionslinie. Wir basieren auf den Bedürfnissen der Kunden, Materialeigenschaften und Prozessanforderungen, präzise Auswahl und Unterstützung, um sicherzustellen, dass die Produktionslinie und der Produktionsprozess passen, um eine vollständig geschlossene, automatisierte Produktion von den Einsätzen bis zum fertigen Produkt zu erreichen, die Produktionseffizienz erheblich zu verbessern, das Verschmutzungsrisiko zu verringern und Unternehmen zu einer neuen Höhe der intelligenten und grünen Produktion zu unterstützen.

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