Die 2-in-1-Filterwäsche ist eine multifunktionale Feststoff-Flüssigkeits-Trenneinrichtung, die Filtration, Waschen und zwei Hauptprozesse in einem integriert. Diese Ausrüstung wird in der Medizin-, Chemie-, Pestizid-, Lebensmittel- und anderen Industrien weit verbreitet, um den gesamten Produktionsprozess von der Zufuhr von kristallinen festen und flüssigen Suspensionen bis zur automatischen Abfuhr von Rohstoffen nach Trocknung zu erreichen.
Die 2-in-1-Filterwäsche umfasst folgende Schritte:
Inertierung: Bevor der Rührfilter oder der Filtertrockner zugefüllt wird, wird Stickstoff im Inneren des Behälters eingespritzt, um den Sauerstoff aus dem Inneren zu entfernen, ein Schritt, der eine potenzielle Explosionsumgebung im Inneren des Behälters verhindert.
2. Füllung: Nach der Reinigung wird der Filter in den Behälter eingespritzt.
3. Filtration: Die Filterflüssigkeit wird durch Stickstoff in den Inneren des Behälters gedrückt und unter dem Filtertuch geöffnet, der Feststoff wird auf dem Filtertuch gelassen und die Mutterflüssigkeit fließt durch den Filterkuchen. Betrieb im Vakuumzustand zur Feststofftrennung. Bei der Filtration ist der Filterkuchen flach und die Feststofftrennung wirkt gut.
4. Reinigung: Wenn das Filter vom Filterkuchen getrennt ist, wird die Reinigungsverbindung gestartet. Vor dem Austausch des Waschens glatten Sie die Oberfläche des Filterkuchens durch den Rührer, um zu verhindern, dass der Filterkuchen reißt. Verwenden Sie einen Reinigungsring mit einer Düse, um die Flüssigkeit gleichmäßig über die gesamte Filterküchenoberfläche zu verteilen. Durch erneutes Drucken auf das Innere des Behälters lässt die Reinigungsflüssigkeit den Filterkuchen spülen, ersetzt die verbleibende Mutterflüssigkeit und entlässt die Mutterflüssigkeit aus der Filtration auf die gleiche Weise. Während des Umpulvierungsprozesses wird die Reinigungsflüssigkeit in den Behälter gegeben und mit dem Material vermischt. Durch erneutes Drucken auf das Innere des Behälters lässt die Reinigungsflüssigkeit den Filterkuchen spülen, ersetzt die verbleibende Mutterflüssigkeit und entlässt die Mutterflüssigkeit aus der Filtration auf die gleiche Weise. Auf der Innenseite des Behälters gibt es eine 360 ° Rotationsspritzeinrichtung, so dass die Reinigungsflüssigkeit (Waschflüssigkeit) gleichmäßig im Behälter verteilt ist, kann die innere Reinigung des Behälters und die Material-Paddelwäsche erreicht werden, indem die Paddelblätter angehoben werden, um den Filterkuchen und die Waschflüssigkeit zu mischen, so dass die Kristalle und die Filterkuchen vollständig gewaschen werden.
Trocknen: Nach der Reinigung beginnt der Trocknungsprozess. Um ein gutes Trocknungsergebnis zu erzielen, werden das Pumpenvakuum und die Heizung des Filtertrockners synchronisiert. Das Material wird während des Trocknens ständig gerührt. Der Filtertrockner bleibt im Vakuum- und thermostatischen Zustand (zulässige Temperatur des Materials), bis die Materialfeuchtigkeit den Bedarf erreicht. Filterkuchen werden durch das Rühren von Paddelblättern nach Schicht gekratzt, die Geräteheizung beheizt den Filterkuchen gleichmäßig, heißt das feuchte Material mit heißem Gas im Vakuumzustand auf, beschleunigt die Verdampfung und erreicht den Trocknungszweck.
6. Kühlung: Nach dem Ende des Trocknungsprozesses wird das Produkt gekühlt und entladen.
Entladung: Nach dem Trocknen und Abkühlen des Produkts wird das Entladungsventil an der Seite entfernt. Über den Rührarm wird das Produkt auf das Entladungsventil gebracht.
8. Reinigung: Sprühen Sie die Reinigungsflüssigkeit mit einer Sprühkugel auf die Kontaktfläche des Produkts und reinigen Sie die Behälterumgebung zwischen jeder Produktionsarge oder beim Produktaustausch. Dieser Schritt ermöglicht eine vollständige und effektive Reinigung des Trocknerinnens.