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Wuxi Shuangrui Machinery Co., Ltd
Überblick über die regelmäßige Wartung von wissenschaftlichen Systemen für chemische Filter-Wäschetrockner
Datum:2025-08-20Lesen Sie:1
In der Herstellung von Feinchemie-, Pharma-, Pestiziden-, Farbstoffen- und Neuenergiematerialien dienen chemische Filter- und Wäschetrockner als multifunktionale Reaktionsbehälter zur Sammlung von Filtern, Waschen und Trocknen. Seine Eigenschaften des geschlossenen Betriebs, des kontinuierlichen Betriebs und der Reduzierung von Materialtransferverlusten verbessern die Produktivität und die Produktreinheit erheblich. Chemische Filter-Wäschetrockner im langfristigen Betrieb in hohen Temperaturen, hohen Druck, korrosiven Medien in der harten Umgebung, die Ausrüstung anfällig für Verschleiß, Verstopfung, Dichtungsausfälle und andere Probleme. Die regelmäßige Wartung von wissenschaftlichen Systemen ist der Schlüssel zur Gewährleistung eines effizienten, sicheren und langfristigen Betriebs.
Tägliche Wartung: Reinigung und Betriebsprüfung
Unmittelbar nach jeder Produktion werden Zylinder, Filterplatten, Rührplatten und Ablaufventile mit Lösungsmittel oder deionisiertem Wasser gereinigt, um Kristallisation oder Korrosion zu verhindern. Überprüfen Sie, ob der Druckluft und der Druck des Hydrauliksystems normal sind, beobachten Sie den Betrieb der Geräte, ob es Geräusche, Vibrationen oder Leckagen gibt, um Anomalien rechtzeitig auszuschließen.
Wöchentliche Wartung: Filter- und Dichtungsprüfung
Entfernen Sie die Prüfplatte oder das Sinterelement, um sicherzustellen, dass keine Verstopfungen, Beschädigungen oder Verformungen vorliegen. Es kann mit umgekehrtem Luftstrom oder Ultraschallreinigung regeneriert werden. Überprüfen Sie den Kühlwasserstrom und den Dichtwasserdruck der mechanischen Dichtung der Spindel (zweiseidige mechanische Dichtung), um zu verhindern, dass Leckagen zu Materialverschmutzung oder Vakuumausfällen führen.
Monatliche Wartung: Rührsystem und Antriebsteile
Überprüfen Sie den Betriebsstrom und den Temperaturanstieg des Rührmotors, um sicherzustellen, dass keine Überlastung besteht. Befestigen Sie die Verbindungsschrauben von Paddeln, Krabbern und Spindeln, um Lösen zu verhindern. Schmiere den Reduktor und die Lager, ersetze das alternde Schmieröl, um einen glatten Antrieb zu gewährleisten.
Vierteljährliche Tiefenwartung: Vakuum- und Heizsystemprüfung
Prüfen Sie die Pumpgeschwindigkeit des Vakuumsystems und den maximalen Vakuumgehalt (in der Regel ≤100Pa) und überprüfen Sie die Qualität des Vakuumpumpenöls und des Filters. Reinigen Sie die Wärmeübertragungsmedien (Dampf, Wärmeleitöl) in der Hülle oder in der Platte, um die Wärmeübertragungseffizienz zu gewährleisten. Überprüfen Sie, ob ein Heizungsrohr oder ein Kondensator auf Verringerungen oder Leckagen vorbehalten ist.
Halbjährliche Reparatur: Kontrolle von Ventilen und Steuersystemen
Durchführen Sie Öffnungs- und Schließprüfungen von pneumatischen oder elektrischen Ventilen wie Zuführventilen, Ablaufventilen, Entleerventilen und anderen, um Verunreinigungen des Ventilsitzes zu reinigen und Verschleißdichtungsringe zu ersetzen. Kalibrieren Sie Druckmesser, Temperatursensoren und Füllstandsmessgeräte, um sicherzustellen, dass die Signale des Steuersystems genau sind.