Von unserer Firma für ein inländisches Pharmaunternehmen maßgeschneidert 1200L und 1600L zwei Filter-Waschmaschinen, hat in letzter Zeit erfolgreich Fertigung, Inbetriebnahme und Akzeptanz abgeschlossen, offiziell liefert Kunden in die Produktion. Diese Lieferung ist nicht nur ein Meilenstein unserer tiefgreifenden strategischen Zusammenarbeit mit unseren Kunden, sondern auch ein solider Schritt auf dem Weg der individuellen und intelligenten Herstellung von inländischen pharmazeutischen Geräten.
Diese Lieferung entsteht aus dem doppelten Bedarf des Pharmaunternehmens an der Förderung seiner innovativen Arzneimittel-Forschungs- und Entwicklungspipeline und der Erweiterung seiner Produktionskapazität. In der ersten Phase des Projekts ging unser technisches Team tief in die Produktionsstätte des Kunden ein und führte drei Runden des tiefen technischen Austauschs mit dem anderen Prozess-, Produktions- und Qualitätsteam durch. Wir sind uns bewusst, dass unsere Kunden eine Lösung benötigen, die sowohl die flexible Umstellung vieler Sorten in der Testphase erfüllt als auch die zukünftige kommerzielle Massenproduktion unterstützt.
Auf dieser Grundlage haben wir ein innovatives, maßgeschneidertes Angebot für „Groß und Klein, funktionale Synergie“ vorgeschlagen: Das 1200L-Modell konzentriert sich auf die Flexibilität der Prozessentwicklung und der klinischen Probenproduktion mit einem modularen Schnellverbindungsdesign; Das 1600L-Modell verbessert die Verarbeitungseffizienz und die Stabilität des kontinuierlichen Betriebs. Beide Geräte teilen dieselbe intelligente Steuerplattform, die eine nahtlose Migration von Prozessdaten und Betriebserfahrungen gewährleistet.
Bei der Entwicklung und Fertigung stehen wir den Schmerzpunkten der biopharmazeutischen Hochviskositäts-Flüssigkeits-Feststoff-Trennung gegenüber. Das Ingenieurteam hat eine Reihe von Innovationen in den herkömmlichen Filterwaschprozessen durchgeführt:
Dynamische Gegenstromvaschtechnologie: Wir haben das Sprühkugellayout und den Waschflüssigkeitsstrom-Algorithmus optimiert und den dreidimensionalen Stereo-Waschmodus auf 1600L-Geräten implementiert, um die Wascheffizienz um 35% zu erhöhen und den Lösungsmittelverbrauch um 28% zu senken, um Kunden effektiv bei der Kontrolle der Produktionskosten zu helfen.
Intelligentes Steuerungssystem: Mit unserer neuen Generation intelligenter Steuerungen. Das System ermöglicht nicht nur die automatisierte Batch-Bearbeitung und elektronische Batch-Aufzeichnung, sondern beinhaltet auch ein Prozessparameteroptimierungsmodell, das den Betriebsdruck und die Durchflussgeschwindigkeit automatisch anhand des Echtzeit-Filterwiderstands einstellt, um sicherzustellen, dass jede Batch-Produktion in gutem Zustand ist.
Ausgezeichnete Material- und Oberflächenbehandlung: Der Hauptkörper der Anlage besteht aus ultrakohlenstoffarmem Edelstahl 316, alle Berührungsmaterialoberflächen wurden elektrochemisch poliert (EP), Ra-Wert ≤ 0,4 μm. Während der Clean Validation-Sektion des Kunden stellen wir einen vollständigen CIP/SIP-Leistungsbestätigungsbericht zur Verfügung, um den Kunden zu helfen, die Gerätebestätigung schnell abzuschließen.
Von der Unterzeichnung des Vertrags bis zur Lieferung verfolgt das Projektteam stets die Lieferphilosophie „Zero Defect“. Angesichts des angespannten Lieferzyklus verbinden wir unsere Produktion, Qualitätskontrolle und Projektmanagement mit mehreren Abteilungen, um die „Meilenstein“-Knotenkontrolle streng durchzuführen. Während der Phase der Abnahmetests laden wir ein Abnahmeteam von Drittanbietern ein, um die Leistung der Anlage vor Ort zu überprüfen und auf der Grundlage des Feedbacks Anpassungen zu optimieren.
Diese erfolgreiche Lieferung bestätigt erneut unsere Unternehmensphilosophie von „tief bauenden Prozessen und pharmazeutischen Empowerments“. Es hat bewiesen, dass inländische pharmazeutische Ausrüstung die Fähigkeit hat, die Importe zu ersetzen, um die chinesische Pharmaindustrie mit einer schnelleren Reaktionsgeschwindigkeit, einem tieferen Prozessverständnis und einem kostengünstigeren umfassenden Vorteil zu modernisieren.
Die Lieferung dieser beiden Filterwascher ist kein Endpunkt, sondern ein weiterer Ausgangspunkt unserer langfristigen Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Wir haben mit unseren Kunden Vereinbarungen über weitere Dienstleistungen wie Remote Operations Support und kontinuierliche Analyse der Datenleistung abgeschlossen.
Als Förderer der pharmazeutischen Ausrüstung in China werden wir unsere Forschungs- und Entwicklungsinvestitionen weiter verstärken und in den Bereichen kontinuierliche Produktion, intelligente Fertigung und grüne Prozesse weiterhin Durchbrüche erzielen. Wir freuen uns darauf, mit weiteren Pharmaunternehmen zusammenzuarbeiten, um fortschrittlichere und zuverlässigere Ausrüstungslösungen zu entwickeln, um die qualitativ hochwertige Entwicklung des chinesischen Gesundheitswesens zu fördern.