In der Forschung, Entwicklung, Versuch und Produktion in der Raumfahrtindustrie hängt die Betriebsstabilität von Kühlgeräten direkt von der Zuverlässigkeit der Versuchsdaten und der reibungslosen Fertigungsprozesse ab.

I. Steuern Sie die Betriebsparameter und bauen Sie eine stabile Grundlage

Die tägliche Wartungsaufgabe besteht darin, die Kernbetriebsparameter des Kühlwasserkühlers zu überwachen und aufzuzeichnen, um die Gefahr der Parameter-Schwankungen rechtzeitig zu erfassen. Die Aufmerksamkeit auf den Verdampfungsdruck, den Kondensationsdruck des Kühlsystems sowie die Eingangs- und Ausgangstemperatur und den Durchfluss von Gefrierwasser und Kühlwasser muss gewährleistet werden, dass die Parameter immer im Nennbereich der Anlage liegen. Gleichzeitig achten Sie auf die Spannung, die Stromstabilität des Gerätes während des Betriebs sowie den Betriebsgeschwing und den Vibrationszustand von Komponenten wie Kompressoren, Pumpen und anderen, wenn ungewöhnliche Geräusche, starke Vibrationen oder Parametermutationen auftreten, müssen sofort Ausfallzeiten überprüft werden, um Fehlerverlängerungen zu vermeiden, die sich auf Raumfahrt-bezogene Tests oder Produktionsarbeiten auswirken. Erstellen Sie ein vollständiges Parameterbuch, um Änderungen des Betriebszustands retrospektiv zu erleichtern und Datenunterstützung für die nachfolgende Wartung bereitzustellen.

2. Konzentrieren Sie sich auf die Wartung der Kernkomponenten, um die Dynamikstabilität zu gewährleisten

Die Leistungsstabilität der Kernkomponenten ist der Schlüssel zum ordnungsgemäßen Betrieb der Kühlmaschine und erfordert gezielte Wartung in Verbindung mit den Betriebsmerkmalen der Raumfahrtindustrie. Kompressor als Einheit"Kraftkern", muss regelmäßig überprüfen Schmieröl Öl Niveau, Öl, wenn das Öl verfärbt, trübe oder vermischte Verunreinigungen, sollte rechtzeitig ersetzt werden, während die Kompressordichtung zu überprüfen, um Kältemittelleckage zu verhindern; Kondensator und Verdampfer müssen regelmäßig die Oberfläche Staub, Schmutz zu reinigen, um den Abfall der Wärmeaustausch Effizienz zu vermeiden, für die Raumfahrt Werkstatt Reinigung Anforderungen, der Reinigungsprozess muss die Verbreitung von Staub zu vermeiden, kann mit Hochdruck-Gas zu feuchen, spezielle Reinigungsmittel zu wischen und andere sanfte Methoden; Steuerteile wie Reglerventile, Elektromagnetventile und andere müssen regelmäßig die Bewegungsflexibilität überprüfen, um zu verhindern, dass Stacks und Verstopfungen zu einer anormalen Regulierung des Kühlmittelflusses führen, während Temperatursensoren und Druckregler regelmäßig kalibriert werden, um die genaue Wahrnehmung der Parameter sicherzustellen.

3. Stärkung der sauberen Kontrolle des Systems und Anpassung an die Raumfahrtanforderungen

Die Luft- und Raumfahrtindustrie stellt hohe Ansprüche an die Sauberkeit von Produktions- und Testumgebungen, insbesondere an die saubere Steuerung von Kühlwassersystemen. Einerseits wird das Gefrierwasser und das Kühlwassersystem regelmäßig gespült, um den Schmutz und die Verunreinigungen in der Rohrleitung zu entfernen, um die Verstopfung oder Korrosion der Rohrleitung zu vermeiden und gleichzeitig entsprechend der Wasserqualität geeignete Wasseraufbereitungsmittel hinzuzufügen, um die Wasserqualität zu erhalten und die Wärmeaustausch zu verhindern; Auf der anderen Seite, regelmäßig reinigen Gerätefilter, Filternetz, rechtzeitig ersetzen verstopfte Filterelemente, um zu verhindern, dass Verunreinigungen in das System beschädigen Kernteile. Für das Kältemittelsystem ist es notwendig, die Dichtheit der Leitungsschnittstelle, Ventile und anderer Teile regelmäßig zu überprüfen, wenn Leckspuren entdeckt werden, rechtzeitig Reparatur zu lokalisieren und das Standard erfüllende Kältemittel zu ergänzen, um zu vermeiden, dass Verunreinigungen vermischen, die den Kältezyklus zerstören.

Anpassung an besondere Umweltbedingungen und Verringerung der äußeren Auswirkungen

Die Werkstätten der Raumfahrtindustrie haben häufig die Konzentration von hochpräzisen Geräten, die strenge Umgebungstemperatur und -feuchtigkeitskontrolle und andere Merkmale, die eine gezielte Kontrolle der Betriebsumgebung der Kühlmaschine erfordern. Stellen Sie sicher, dass der Installationsbereich der Anlage reibungslos belüftet wird, um zu vermeiden, dass die Kühlung des Kondensators durch schlechte Belüftung blockiert wird und somit einen erhöhten Systemdruck auslöst; Die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Betriebsumgebung streng kontrollieren, um hohe Temperaturen und hohe Feuchtigkeit zu vermeiden, die die Alterung der elektrischen Teile oder die Korrosion von Metallteilen beschleunigen, während sie sich von den korrosiven Gasen und Staubquellen fernhalten, die durch Raumfahrttests erzeugt werden, und bei Bedarf eine Schutzisolierungseinrichtung hinzufügen; Halten Sie die Umgebung der Anlage sauber, es ist streng verboten, Stapel-Abfälle den Betrieb und die Wärmeabkühlung zu beeinflussen, es ist verboten, brennbare und explosive Gegenstände in der Nähe der Anlage zu lagern, das Sicherheitsrisiko zu verringern und sich an die strengen Sicherheitsmanagementanforderungen der Raumfahrtindustrie anzupassen.

Zusammenfassend ist die tägliche Wartung der Kühlmaschine in der Raumfahrtindustrie kombiniert mit den speziellen Bedürfnissen der Raumfahrtindustrie, um einen individuellen Wartungsplan zu entwickeln, um rechtzeitig verschiedene Gefahren zu ermitteln, damit die Kühlmaschine weiterhin eine stabile Temperatursicherung für die Forschung und Entwicklung in der Raumfahrt und die Produktion bietet, um die reibungslose Durchführung der Raumfahrt-Arbeiten zu unterstützen.