Industriekühler werden im Labor häufig in kritischen Bereichen wie der Lagerung von Proben bei niedriger Temperatur, der Reaktionstemperatursteuerung und der Instrumentenkühlung verwendet, deren stabiler Betrieb direkt auf die Kontinuität des Experimentsprozesses und die Zuverlässigkeit der Experimentergebnisse hängt. Im Labor-Szenario, Kältemaschine aufgrund vielfältiger Arbeitsbedingungen, Probeneigenschaften komplex, höhere Betriebsfrequenz und andere Faktoren, anfällig für verschiedene Arten von Fehlern. Wenn die Abwicklung nicht rechtzeitig durchgeführt wird, kann dies zu Versuchsunterbrechungen, Probenschäden und sogar Instrumentausfällen führen.

1. Abnahme der Kältewirkung

Der Rückgang der Kältewirkung ist einer der häufigsten Fehler der Laborkühlmaschinen, die sich hauptsächlich in der Lage zeigen, die vorgegebene Tieftemperatur zu erreichen, die Kühlgeschwindigkeit zu verlangsamen und die Anforderungen an die Temperatur des Experiments zu erfüllen. Die Ursache umfasst hauptsächlich drei Aspekte: Erstens ist das Lecken von Kältemittel, die Alterung der Leitungsschnittstellendichtung, die Beschädigung des Ventils oder der unsachgemäße Betrieb bei der Wartung, die zum Verlust von Kältemittel führen können und das Gleichgewicht des Kältezyklus zerstören; Zweitens ist der Filter verstopft, Staub, Probenreste und andere Verunreinigungen in der Laborumgebung gelangen leicht in das System ein, verstopfen Sie den Filter oder die Rohrleitung, was zu einem unzureichenden Durchfluss des Kühlmediums führt und der Wärmeaustausch verschlechtert sich; Drittens ist das Kühlsystem anormal, der Staub auf der Kondensatoroberfläche, der Fehler des Kühlventilators oder eine schlechte Laborlüftung führen zu einer Behinderung der Wärmeabkühlung, die die Kälteeffizienz beeinflusst.

Anormale Betriebsräusche und Vibrationen

Normaler Betrieb der Kältemaschine Geräusch glatt, leichte Vibrationen, wenn es zu scharfen Geräusche, intermittentes Geräusch oder starke Vibrationen, gehören zu einem Fehlersignal. Die Fehlerursachen hängen hauptsächlich mit den Kernteilen zusammen: Verschleiß der inneren Komponenten des Kompressors, Lösen der Lager oder mangelndes Schmieröl können Metallreibung verursachen; Verformung, Lösen oder Festhalten von Fremdkörpern der Lüfterblätter kann Vibrationsgeräusche auslösen; Die Fixierung der Rohrleitung ist nicht fest, während der Betrieb aufgrund der Medienströmung resonniert und außergewöhnliche Geräusche entstehen. Darüber hinaus kann ein ungleicher Boden im Labor, eine ungleiche Position der Ausrüstung oder ein langfristiger Betrieb die Grundlage der Ausrüstung lösen und auch Vibrationen und Lärm im Betrieb verschärfen.

Die Ausrüstung wird häufig eingeschaltet

Ein häufiger Start und Stillstand der Kühlmaschine beeinflusst nicht nur die Stabilität der Temperaturregelung, sondern beschleunigt auch die Alterung der Komponenten und verkürzt die Lebensdauer der Geräte. Häufige Ursachen in Laborszenarien sind: falsche Einstellung der Thermostorparameter, zu nahe an der Start- und Stopptemperaturschwelle, was dazu führt, dass das Gerät häufig Start- und Stopp-Befehle auslöst; Systemdruckabweichungen, häufige Bewegungen von Hochdruckschutz- oder Niederdruckschutzeinrichtungen, die den Neustart des Geräts zwingen; Mangel an Kühlmittel, zu niedriger Flüssigkeitsniveau führt zu einer leeren Umlaufpumpe, die einen Ausfall des Schutzmechanismus auslöst; Darüber hinaus schaltet das Labor häufig die Tür, die Umgebungstemperatur schwankt zu stark, und die Kühlmaschine wird aufgrund der häufigen Änderung der Last häufig gestartet und gestoppt.

4. Leitungen und Schnittstellen Leckage

Leckagefuhler zeigen sich hauptsächlich als Leckage von Kühlmitteln oder Kühlmitteln, die nicht nur den Kälteeffekt beeinflussen, sondern auch die Laborumgebung verschmutzen, Proben beschädigen und sogar Sicherheitsrisiken verursachen können. Die Ursachen sind hauptsächlich: Alterung der Rohrleitung, Korrosion, lange Zeit in einer abwechselnden Umgebung mit hohen und niedrigen Temperaturen oder Kontakt mit korrosiven Gasen und Probenresten während des Experiments, die Rohrleitung kann gebrochen werden; Verschleiß der Schnittstellendichtung, Alterung, Verringerung der Dichtungsleistung, was zu einem Leck des Mediums von der Schnittstelle führt; Eine fehlende Befestigung der Leitungsverbindung oder eine fehlende Installation der Dichtung während der Installation oder Wartung können auch Leckprobleme verursachen.

Zusammenfassend kann die Standardisierung des Betriebsprozesses, die regelmäßige Reinigung von Verunreinigungen der Ausrüstung, die Überprüfung des Dichtungszustands und des Mediumspiegels im täglichen Gebrauch der industriellen Kühlmaschine die Wahrscheinlichkeit von Ausfällen effektiv reduzieren, den stabilen Betrieb der Kühlmaschine sicherstellen und eine zuverlässige Temperaturunterstützung für die reibungslose Durchführung der Laborarbeit bieten.