1. Vorarbeitsprüfung:
1. Überprüfen Sie, ob der Verdampfer für den Gebrauch gereinigt wurde.
Überprüfen Sie Dampf, Kühlwasser, Spannung, Vakuum und andere Geräte sollten normal sein.
3. Überprüfen Sie, ob die einzelnen Verbindungsrohre versiegelt sind und alle Ventile normal geöffnet sind.
4, die Kontrolle bestätigt, dass alle Steuerteile elektrisch und das Gerät normal sind.
2. Normale Produktion:
1, öffnen Sie zuerst die Vakuumpumpe, öffnen Sie das Vakuumündungssperrventil und regeln Sie die Ventilöffnung, stellen Sie den Druck des Verdampfungskammervakuummeters auf 0,03-0,08Mpa ein, öffnen Sie das Zulaufventil, wenn die Flüssigkeit auf die Verdampfungskammermündung unter dem Spiegel steigt, schließen Sie das Zulaufventil, öffnen Sie das Dampfventil, um die Erwärmung zu erwärmen, und öffnen Sie das Kühlwassereingangsventil, um das Verdampfende Gas zu kühlen und beginnen Sie mit der normalen Verdampfungsarbeit.
2, entsprechend der Verdunstungsgeschwindigkeit, die geeignete Ergänzung an den ursprünglichen Ort.
3, Ableitung: Wenn der Kondensatwasserspiegel des Wasserspeichers auf 1/2 des Glasrohrspiegelmessers steigt, schließen Sie die beiden Ventile auf dem Wasserspeicher (Entladungsventil, Entladungsventil) und öffnen Sie das untere Abladungsventil nach der Entladung. Im Falle eines konzentrierten Alkohols sollte gleichzeitig Ethanol zurückgewonnen werden.
4, während des Konzentrationsprozesses sollte das Vakuumventil, das Dampfventil jederzeit entsprechend der Medikamenttemperatur angepasst werden, um das Kochen zu verhindern.
5, Radio: nach der Probenahme des gewünschten Verhältnisses, schließen Sie das Dampfventil, das Vakuumventil, die Aufladung nach dem Vakuum.
6. Wenn die Ausrüstung betrieben wird, sollte man sich an den Arbeitsplatz halten und den Betriebszustand der Ausrüstung und den Fortschritt der Verdampfung des Materials jederzeit beobachten.
Ende der Produktion:
1, Kühlwasserversorgungsventil, Vakuumventil schließen
2. Schalten Sie die gesamte Stromversorgung aus und entfernen Sie das kondensierte Wasser im Wasseraufnehmer.
4. Reinigung:
1. Umtausch der Anlage
(1) Die konzentrierten Eintauchteile des Verdampfers werden in eine Alkohol- oder Mischbehälter gelegt.
(2) mit Trinkwasser aufheizen, waschen, Konzentrator bis zum Auslauf.
(3) Entfernen Sie das Zustandszeichen der Produktionsstätte und ersetzen Sie es durch das "gereinigte" Zustandszeichen des Dorfes.
2. Veränderung der Sorten
(1) Die konzentrierten Eintauchteile des Verdampfers werden in eine Alkohol- oder Mischbehälter gelegt.
(2) Reinigen Sie die Verdampfungskammer mit heißem Wasser, wenn nötig mit 5% Na0H-Wasserlösung Dampf zu öffnen, um die Verdampfungskammer zu reinigen, und dann mit gereinigtem Wasser zu reinigen, um den PH-Wert auf 5-7 zu erhöhen.
(3) Gemäß den Reinigungs- und Reinigungsanforderungen reiben Sie die Außenwände und Fenster der Ausrüstung und spülen Sie den Boden.
(4) Überprüfen Sie die Qualifikation und hängen Sie das Zeichen "gereinigt" auf.
V. Hinweise:
Diese Ausrüstung verwendet Druckreduzierung Konzentration, der Dampfdruck im Konzentrationsprozess sollte unter 0,1 Mpa kontrolliert werden, die Temperaturregelung bei 50-70 ° C, um zu verhindern, dass die Temperatur zu hoch ist, was zu Flüssigkeitsverlusten führt.
2, Produktionsbetreiber sollten immer auf das Druckmesser achten, der Arbeitsdruck ist streng verboten, den Druck der Ausrüstung zu überschreiten, das Dampfventil beim Verlassen der Position zu schließen, bis das Druckmesser "0" anzeigt.
3, ordnungsgemäße Kontrolle der Zufuhrgeschwindigkeit, um zu verhindern, dass zu viel Medikament in der Verdampfungskammer verursacht, dass die Vakuumpumpeinrichtung beschädigt wird, oder dass zu wenig Medikament in der Verdampfungskammer verursacht wird, dass die Tauchpaste ausgehärtet, verbrannt oder in Stücke verklebt wird.
4, das Bypass-Ventil beschränkt sich nur auf den Start und das Ende der Dampfversorgung, um das Ablaufwasser zu öffnen, das bei der normalen Erwärmung geschlossen werden sollte.