1. Betriebsverfahren:
Inbetriebnahme → Erwärmung → Betrieb (Lösemittelrückgewinnung) → Stillstand → Sammlung von Konzentrat
2. Vorbereitung:
Überprüfen Sie den Betrieb der Anlage, den Hygienezustand, lesen Sie die Prozessliste sorgfältig und überprüfen Sie den Markennamen, die Chargennummern und die Mengen der Flüssigkeiten.
3. Starten:
(1) Schließen Sie das Zulaufrohr, das Auslaufrohr, das Recyclingrohr und alle Entleerungsventile und öffnen Sie das Vakuumventil.
(2) Wenn der negative Vakuumdruck ausreichend ist, um das Material schnell in die Ausrüstung zu pumpen (in der Regel -0,06 MPa), öffnen Sie das Zuführrohrventil und beginnen Sie mit der Zuführung.
(3) Die Zufuhr muss gemäß den Anforderungen der Produktion zugeführt werden, um das Material zu unterscheiden, das von den einzelnen Zufuhrrohren gekennzeichnet ist, und es ist streng verboten, verschiedene Materialien zu verwechseln. Unter ihnen sind die folgenden Kennzeichnungen "Hinweis A!", "Hinweis A|", "Hinweis B", "Analyse A1, A2", "Analyse B1, B2", "Analyse A3, B3" und "Analyse Wein" für den Extrakt aus dem Extraktbehälter A, den Extrakt aus dem Extraktbehälter der Gruppe B, das Waschmittel aus dem Harz der Gruppe A, das Waschmittel aus dem Harz der Gruppe B und das Low-Level-Lösungsmittel aus der Harzsäule.
(4) ein bestimmtes Zuführventil öffnen, müssen alle anderen zugehörigen Zuführventile geschlossen werden; Wenn Sie nicht zuführen, sollten Sie nicht nur das entsprechende Zufuhrventil schließen, sondern auch das Gesamtventil schließen, um ein Ventilinch zu verhindern. Besondere Aufmerksamkeit gilt für das Öffnen und Schließen von Extraktionsbehältern, Harz-Waschbehältern und Low-Solvent-Rohrleitungsventilen.
4. Heizung:
Wenn die Flüssigkeit den ersten Mantelhitzring erreicht, öffnen Sie langsam das Dampfgasventil des Heizungsrings, öffnen Sie das Zwischendampfventil, öffnen Sie das Abwasserventil und öffnen Sie gleichzeitig den Recyclingturm zum Kühlen von Wasser und zum Recycling von Waschlösungsmitteln. Wenn die Flüssigkeit zunimmt, erhöhen Sie allmählich die Dampfmenge, und wenn die Flüssigkeit den zweiten Heizring erreicht, öffnen Sie das Heizringdampfventil und das obere Zwischendampfventil zur Erwärmung.
5. Betrieb:
(1) im normalen Betrieb der Anlage: der Heizungsring-Luftdruck kann nicht mehr als 0,10 MPa sein, sollte zwischen -0,07-0,08 MPa liegen. Je höher der Vakuumgehalt, desto niedriger die Flüssigkeitstemperatur, desto weniger leicht ist es, die Wirkstoffe zu zerstören.
(2) Die Menge des wiedergewonnenen Lösungsmittels darf nicht mehr als 3/4 des Volumens des Kollektors überschreiten. Wenn die Flüssigkeitsoberfläche des Kollektors einen bestimmten Flüssigkeitsspiegel erreicht (kann im Flüssigkeitsspiegelmesser angezeigt werden), schließen Sie das Verbindungsventil, öffnen Sie das Entleerungsventil, entleeren Sie das Vakuum des Kollektors und geben Sie das Lösungsmittel frei.
(3) Wenn das Lösemittel freigegeben wird, muss der Lösemittelstrom, der im Recyclingventil angegeben ist, strikt in den Zutatenraum zurückgegeben werden. Wenn die Messwerte von Recycling-Lösungsmitteln unter 10% liegen, können sie als Abwasser entfernt werden.
(4) Zufuhr kann nicht zu viel sein, bedecken Sie den zweiten Heizring, zu viel Flüssigkeit ist leicht zu laufen. Mit der kontinuierlichen Recycling von Lösungsmitteln wird auch die Flüssigkeit kontinuierlich reduziert, so achten Sie darauf, die Flüssigkeit jederzeit zu ergänzen. Nach der Zufuhr, je nach dem Vakuum, der Temperatur und der Flüssigkeit im Verdampfungsraum jederzeit die Größe und den Schalter des Dampfventils einstellen, wenn das Vakuum sinkt und die Temperatur steigt, wird das Dampfventil angemessen verkleinert und umgekehrt das Dampfventil angemessen vergrößert. Wenn die Flüssigkeit nicht ausreicht, um den zweiten Heizring zu abdecken, schließen Sie das Heizringdampfventil und das obere Zwischendampfventil.
(5) Um das Lösungsmittel sauber zu recyceln, ohne dass die Flüssigkeitskonzentration zu groß ist, muss manchmal eine angemessene Menge reines Wasser während des Konzentrationsprozesses hinzugefügt werden.
6. Stillstand:
Wenn die Konzentration der Flüssigkeit die Prozessanforderungen erfüllt, schließen Sie das Dampfventil, das Vakuumventil und das Kühlwasserventil, öffnen Sie das Entleerungsventil, entleeren Sie das Vakuum im Tank und öffnen Sie dann langsam und regeln Sie das Ablaufrohrventil, um die Flüssigkeit im Tank in den vorgesehenen Speicherbehälter durch Rückfluss zu entlassen. (Je nach Umstand)
7. Waschmaschine:
Jede konzentrierte Charge von Extrakt oder Tauch muss die Verdampfungskammer-Innenwand und die Außenwände der einzelnen Heizungsringe gereinigt werden und ein Status-Kennzeichen aufgehängt werden.