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Struktur und Prinzip des dreifachen Kreislaufkonzentrators
Datum:2025-04-23Lesen Sie:3
Das Strukturprinzip eines dreiweitigen Kreislaufkonzentrators kann in zwei Teile unterteilt werden:
I. Strukturelle Zusammensetzung
1. Multifunktionales Seriensystem
Es besteht aus drei unabhängigen Heizkammern (1, 2 und 3) und einer Reihenfolge der entsprechenden Verdampfungskammern.
Jeder Effektbeheizungsraum ist mit einer rohrförmigen Wärmeaustauschstruktur verbunden, die über eine äußere Kreislaufleitung mit dem Verdampfungsraum verbunden ist.
2. Hilfssystem
Kreislaufpumpe: Antriebsmaterial zwingt den Kreislauf zwischen Heizkammer und Verdampfungskammer, um die Wärmeübertragungseffizienz zu verbessern.
Vakuumsystem: enthält Wasserempfänger, Kühler usw., um eine negative Druckumgebung aufrechtzuerhalten, um den Siedepunkt der Lösung zu senken.
Dampfleitung: Der Sekundärdampfkanal, der die Verdampfungsräume verbindet, ermöglicht die stufenweise Nutzung von Wärmeenergie.
2. Arbeitsprinzip
1. Multieffizienter Verdampfungsprozess
Ein Dampf (Kesseldampf) gelangt in die Heizkammer, um das Material zu heizen, und der sekundäre Dampf, der erzeugt wird, wird in die Heizkammer als Wärmequelle eingeführt, in der Folge zu drei Effekten.
Der Druck der einzelnen Effekte wird stufenweise reduziert (ein Effekt > zwei Effekte > drei Effekte), und der Siedepunkt der Lösung sinkt entsprechend, um eine niedrige Temperaturverdampfung zu erreichen.
2. Der äußere Kreislaufmechanismus
Das Material wird durch eine Zirkulationspumpe vom Verdampferboden abgepumpt und nach Erwärmung der Heizkammer wieder in die Verdampferkammeroberseite gesprüht, um einen Zwangszyklus zu bilden.
Während des Zyklusprozesses vergrößert das Material die Verdampfungsfläche durch Nebelspritzung, verkürzt die Erwärmzeit und verringert die Beschädigung der wärmeempfindlichen Komponenten.
3. Wiederverwendung von Wärme
Sekundärdampf wird in der Folgeeffektion wiederholt für die Heizung verwendet, wodurch der gesamte Energieverbrauch um etwa 70% geringer ist als ein Single-Effect-System.
Der Enddampf wird nach der Kondensation abgegeben und der nicht kondensierte Teil wird durch das Vakuumsystem unter negativem Druck gehalten.
4. Schlüsselvorteile
Energieeffizient: Der Verbrauch von frischem Dampf wird durch ein effizientes Serien- und Externzyklus-Design erheblich reduziert.
Tieftemperaturkonzentration: Negativdruckumgebung reduziert den Siedepunkt und eignet sich für wärmeempfindliche Materialien (wie chinesische Medizin, Lebensmittel).
Gleichmäßige Konzentration: Zwangszyklus zur Vermeidung der lokalen Fokussierung, das Konzentrationsverhältnis kann über 1,4 erreichen.
