Strukturelle Zusammensetzung der Blasenverpackungsmaschine (Detaillierte Version)

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Datum:2025-01-13Lesen Sie:4

　　BlasenverpackungsmaschineEs besteht aus einer Heizabteilung (die Film mit der Heizabteilung in Kontakt beheizt), einer Formgebung (mit Druckluft oder Vakuumformung), einer Füllungsabteilung (automatisch oder manuell gefüllt), einer Abdichtungsabteilung, einem mechanischen Antrieb, einer Folienabdeckung [Rolle (Aluminiumfolie, Papier), Folienzufuhr] und einer Karosserieteilstruktur.

　　Einer,Heizteil

Verwenden Sie eine bestimmte Heizeinrichtung, um die Kunststofffolie zu heizen, um den für die Formbearbeitung erforderlichen thermischen Schmelzstand zu erreichen. Abhängig von der Wärmequelle sind die häufig verwendeten Heizmethoden Heißluftströmerwärmung und Wärmestrahlungserwärmung. Heißluftströmbeheizungssystem sprießt den heißen Luftstrom mit hoher Temperatur direkt auf die Oberfläche des erhitzten Materials, auf diese Weise ist die Heizeffizienz nicht hoch und nicht gleichmäßig genug; Hitze-Strahlung-Heizung ist mit dem Heizer erzeugte Strahlung-Wärme, um das Material zu heizen, seine Strahlung kann aus dem Spektrum der Infrarot-Segment elektromagnetische Wellen, Kunststoff auf einige weit Infrarot-Wellenlängen hat eine starke Absorptionswirkung, die Wärmeeffizienz ist hoch, so dass die Wärmeformverpackungsmaschine verwendet weite Infrarot-Heizungsgeräte. Nach dem Kontakt des Heizers mit dem Material unterteilt man sich in direkte und indirekte Heizung. Direkterwärmung ist, um die dünne Folie in Kontakt mit dem Heizer zu heizen, die Heizgeschwindigkeit ist schnell, aber ungleichmäßig, nur für die Erwärmung dünnerer Materialien geeignet; Indirekte Erwärmung ist die Verwendung von Strahlungswärme, nahe der Dünnplatte, die durchgehend und gleichmäßig erwärmt wird, aber langsamer, für dicke und dünne Materialien.

　　Zwei,Formteile

Die Formgebung ist ein wichtiger Prozess im Blasenverpackungsprozess. Es gibt vier Arten von Blasenformverfahren: Vakuum-Negativdruckformung, Druckluft-Positivdruckformung, Druckluft-Positivdruckformung und Kaltdruckformung.

　　1,Vakuum-Negativdruck-Formgebung, auch bekannt als Suchformgebung, bezieht sich auf die Verwendung von Pumpenvakuum, um die erwärmte weiche Folie in die Blase der Formform einzuhaumen, um eine bestimmte Geometrie zu bilden, um eine Methode der Blasenformgebung abzuschließen. Die Formgebung verwendet in der Regel eine Rollenform, die Formhülle hat ein Saugloch und die Luft wird schnell durch das Saugloch abgesaugt. Die Formblase ist kleiner, die Form ist einfach, aber aufgrund der Verwendung von Spritzgießen führt es zu einer ungleichmäßigen Dehnung der Blase, dünner am Blasenkopf und am runden Winkel, leichter zu schaumen.

　　2,Druckluft positive Druck Formgebung auch bekannt als Blasforming, bezieht sich auf die Verwendung von Druckluft (0,3 ~ 0,6 MPa) Druck, die Heizung weichen Kunststoff in die Formgebung in die Grube, die gewünschte geometrische Blase zu bilden. Der Nuttenboden der Form verfügt über Abgaslöcher, und wenn die Plastikfolie deformiert wird, wird die Luft zwischen den Schimmeln schnell durch die Abgaslöcher abgegeben. Der Schlüssel zur Ausrüstung ist, dass die Heizeinrichtung genau auf die Position der Form liegen muss, damit der Druckluftdruck effektiv auf die durch Erwärmung weichte Kunststofffolie ausgeübt wird. Die positive Druckformform ist mehrmals in Flachform gefertigt, auf der Plattenform mit einer Reihe kleiner Matrix-Nutzen als Schrittmechanismus geöffnet, können die Größenspezifikationen der Flachplatte gemäß den praktischen Anforderungen der Apothekenfabrik bestimmt werden.

　　3 undDie positive Druckformung mit Hilfe von Druckluft wird allgemein mit der Blastformung bekannt. Es bezieht sich auf den Stolz, um die erwärmte, weiche Folie in den Hohlraum zu drücken, wenn der Stolz vollständig in die Druckluft eintritt, so dass die Folie an die Innenwand des Hohlraums feststeht und den Formprozess beendet. Beachten Sie, dass die Stanzgröße ein wichtiger Parameter ist, im Allgemeinen sollte die Größe 60% ~ 90% der Formkammer sein. Die richtige Stanzformgröße, die Druckgeschwindigkeit und der Abstand ermöglichen eine gleichmäßige Wanddicke, einen festen Rand, eine größere Größe und eine komplexe Form. Darüber hinaus, weil die Größe der gebildeten Blasen größer ist und die Form eher seltsam ist, sind die Formgeräte in der Regel flach und nicht rund.

　　4 undKaltdruckformung wird auch als Konkretform Kaltdruckformung bezeichnet. Wenn die Steifigkeit des Verpackungsmaterials größer ist, wie z. B. Metallmaterial als Hartplatte, kann die Formgebungsmethode der Konvolutionsform kalt gepresst werden, die Konvolutionsform zusammengefügt werden, die Metallfolie für die Formbearbeitung verarbeitet wird, und die Luft zwischen den Konvolutionsformen wird durch das Abgasloch der Formgebung abgegeben.

Derzeit sind die häufig verwendeten Formen Vakuum-Negativdruck-Formung, Druckluft-Positivdruck-Formung, Stanz-Hilfe-Druckluft-Positivdruck-Formung drei Arten.

　　Vakuum-Negativdruckformung

1. Heizungsgeräte; 2. PVC-Festplatte; 3. Die Form; 4. Vakuumrohr

　　Druckluftformung

1. PVC-Festplatte; 2. Die Form; 3. Vakuumrohr

　　Druckluft-Zusatzformung

1. Schlag; 2. Heizungsgeräte; 3. PVC Festplatte; 4. Die Form; 5. Vakuumrohr

　　Drei,Verschlossene Teile

Zunächst wird die Aluminiumfolie über die Formblase bedeckt, die das Medikament gefüllt hat, und dann werden die harten und weichen Scheiben, die das Medikament tragen, versiegelt. Das Grundprinzip besteht darin, durch die innere Oberfläche zu erwärmen, dann unter Druck zu bringen, um sie in engem Kontakt zu bringen, um die Klebstoff wiederzu verwenden und eine Wärmedichtung zu bilden. Darüber hinaus, um die Dichtheit der verdichteten Oberfläche zu gewährleisten, wird in der Regel mit diamantförmigen Dichtpunkten oder drahtförmigen Netzstrichen versiegelt.

　　Rollenpressdichtung

Auch bekannt als kontinuierliche Dichtung, bezieht sich auf eine Dichtungsmethode, die durch den Druck zwischen den beiden Rollen gedreht wird, um das versiegelte Material eng zu verbinden. Die umlaufende Oberfläche der Dichtwalze hat ein Netz, das ihre Verbindung stärker macht. Die Druckdichtung begleitet auch den Heizprozess. Die Dichtwalze besteht aus zwei Rädern, eines für eine dynamische Wärmedichtwalze ohne Antrieb und das andere für eine aktive Rolle mit Antrieb. Von der dynamischen Wärmedichtwalze und der aktiven Walze durch Reibungskraft rein rollt, kann unter pneumatischer oder hydraulischer Zylindersteuerung ein gewisser Winkel erzeugt werden, wodurch die aktive Walze in Kontakt steht oder sich löst. Da die Kontaktfläche zwischen den beiden Walzen sehr klein ist und linearer Kontakt ist, ist der Druck der Einheit sehr groß, d. h. der Druck unter dem gleichen Druck ist hoch, so dass, wenn zwei Materialien zwischen den beiden Walzen eintreten, Kompression und Zug gleichzeitig durchgeführt werden, kann ein kleinerer Druck eine bessere Dichtungseffektion erzielen.

　　Diagramm der Wärmedichtungsmaschine mit Rollenpressdruck

1. Aluminiumfolie; 2. PVC-Blasen; 3. aktive Rolle; 4. Heißdruckwalze

　　Plattendruckdichtung

Durch zwei plattenförmige beheizte Wärmedichtplatten und eine untere Schablone wird die Oberfläche des Dichtmaterials berührt, das die Dichtstation erreicht, eng zusammengedrückt, um sie zu dichten, und dann schnell verlassen, um den Prozess abzuschließen. Die fertigen Verpackungsprodukte der Plattenform sind flach als die fertigen Produkte der Walzenform, aber da die Dichtungsfläche größer ist als die Wärmedichtungsfläche der Walzenform, d. h. der Einheitsdruck kleiner ist, ist der Druck für die Dichtung größer als der Walzendruck. Darüber hinaus können die Prozessbedingungen moderner Hochgeschwindigkeitsverpackungsmaschinen keine längere Wärmedichtungszeit bieten, aber wenn die Wärmedichtungszeit zu kurz ist, ist die Wärmedichtung zwischen der Klebeschicht und der PVC-Folie nicht ausreichend. Zu diesem Zweck ist die empfohlene Heißdichtungszeit nicht weniger als 1 Sekunde. Darüber hinaus, um die ideale Wärmedichtungsfestigkeit zu erreichen, muss ein gewisser Wärmedichtungsdruck eingestellt werden. Wenn der Druck nicht ausreichend ist, kann nicht nur die Kleberschicht des Produkts und die PVC-Folie nicht vollständig an die Wärmedichtung passen, sondern auch die Blase zwischen ihnen bleiben lassen, um keine gute Wärmedichtung zu erzielen.

　　Schema der Plattendruck-Wärmedichtungsanlage

1. Wärmedichtung; 2. Unterwärmedichtung; 3. Cam-Mechanismus

　　Vier,Druck- und Schlaggerät

Die Falten umfassen die Partiennummer und die leichten Falten. Chinesische Industriestandards stellen ausdrücklich fest, dass "die Verpackungsmaschine für Medikamentenblasen eine Seriennummervorrichtung haben muss". Die Batch-Nummer kann an einer separaten Station oder an der gleichen Station mit einer Heißdichtung durchgeführt werden. Um die Teilung bei mehrfacher Einnahme zu erleichtern, werden oft brechbare Bruchspuren auf der Platte gepresst, die mit der Hand gebrochen werden können. Das verschlossene Bandverpackungsfertige Produkt in die vorgeschriebene Größe wird als Schockverfahren eingesetzt. Ob vertikaler oder transversaler Schnitt, der Einsparung von Verpackungsmaterial als Prinzip ist, um den verbleibenden oder grenzenlosen Stoß zu minimieren, und erfordert, dass die vier Ecke des fertigen Produkts in runde Ecken geschlagen werden, um die sichere Verwendung und die einfache Verpackung zu ermöglichen. Wenn der Randwinkelrückstand nach dem Aufschlag immer noch ein Gitterband ist, kann die Drehung der Abfallwalze verwendet werden, um sie zu sammeln, sonst kann sie geschnitten werden.

　　Fünf,Andere Institutionen

　　① Aluminiumfoliedruck:Es muss auf einer speziellen Aluminiumfoliedruckbeschichtungsmaschine durchgeführt werden, das Prinzip besteht darin, den gedruckten Text oder das Muster durch die untere Konkubität der Druckrollenoberfläche zu vervollständigen, also auch Gravurdruck genannt. Es ist die Druckplattenwalze durch die Außenbearbeitung zu einer Druckplatte-Grafik hergestellt, die Grafikteile auf der Kupferschichtoberfläche der Walze in Tinte oder Holz korrodiert werden; Der nicht-grafische Teil ist die Plattenwalze drehen in der Tintenbehälter, füllen dünne Tinte in jedem Tintenbehälter, wenn die Rolle aus der Oberfläche Tintenbehälter gedreht wird, überschüssige Tinte durch den Tintenkratzer, der auf der Oberfläche der Plattenwalze installiert ist, gekratzt wird, die Plattenwalze drehen Druck auf Aluminiumfolie, so dass die Tinte der Tinte auf die Oberfläche der Aluminiumfolie übertragen wird, um den Druck zu beenden. Die wichtigsten Rohstoffe für den Druck sind medizinische Aluminiumfolie, Tinte und Lösungsmittel für Aluminiumfolie und Klebstoffe für Aluminiumfoliebeschichtungen.

　　② Kühlgerät:Um die Aluminiumfolie und den Kunststoff nach der Wärmeversiegelung auszugleichen, wird häufig eine Kaltdruckeinrichtung mit Kühlwasserkreislauf verwendet, um beide auszugleichen.

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