Horizontale Rohrleitungsschleifmaschine ist eine nasse ultrapartikuläre Bearbeitungsanlage, die die Schleiftechnologie mit einem Rohrleitungsfördersystem kombiniert. Die Kernstruktur besteht aus einem Elektromotor, einem Horizontalschleifkopf (mit einer Schleifscheibe und einer Festschleifscheibe), einer Antriebswelle und einem Dichtsystem. Die gesamte Anlage ist horizontal installiert, der Schleifkopf steht direkt an die Rohrleitung, und das Material wird durch Pumpen oder Selbstgewicht in die Schleifkammer gelangen, um eine kontinuierliche Bearbeitung zu ermöglichen. Zu den Designmerkmalen gehören:

Horizontales Layout: Reduzierte Gerätehöhe für eine einfache Integration in bestehende Produktionslinien, insbesondere für Szenarien mit begrenztem Platz.

Rohrverbindung: Sie können direkt in das Rohrleitungssystem eingebettet werden, um die Materialübertragung zu verringern und das Verschmutzungsrisiko zu verringern.

Kompakte Struktur: Schleifen, Emulgieren und Dispersionsfunktionen integriert, das Volumen ist um 30% -50% kleiner als herkömmliche Geräte.

Kernrolle und Anwendungsszenarien der horizontalen Rohrleitungskolloidschleife:

1. Effiziente Schleifen und Korngröße Kontrolle

Hohe Viskosität Materialbehandlung: kann Medien mit Viskosität von bis zu 120.000 cp, wie Schweröl, Kohle Teer, hohe Konzentration Emulsion, etc. verarbeiten, um die Grenzen der Viskosität der herkömmlichen Ausrüstung zu überbrechen.

Große Partikel Zerkleinerung: für Paprika-Schlamm, Strach, Meeresalgen und andere faserliche Materialien, kann eine einmalige Zerkleinerung auf Mikron-Ebene erreicht werden, um wiederholte Verarbeitung zu vermeiden.

Präzise Regulierung der Korngröße: Durch die Anpassung des Schleifspalts und der Drehzahl wird die Korngrößenverteilung gesteuert, um verschiedene Prozessanforderungen zu erfüllen (z. B. die Lebensmittelindustrie benötigt eine Korngröße < 10 μm, um den Geschmack zu verbessern).

2. Multifunktionale Integration: Emulsion, Dispersion, Homogenität

Emulsionsstabilität: In der Kosmetikproduktion kann die Ölphase mit der Wasserphase gleichmäßig gemischt werden, um eine stabile Emulsion mit einer Partikelgröße < 1 μm zu bilden, die die Haltbarkeitsdauer des Produkts verlängert.

Gleichmäßige Streuung: In der Beschichtungsindustrie kann Titan, Kohlenschwarz und andere Pigmente effektiv verteilt werden, um die Reunion zu vermeiden und die Beschichtungsdeckung und den Glanz zu verbessern.

Homogene Verfeinerung: Im pharmazeutischen Bereich können Arzneimittelpartikel auf Nano-Ebene verfeinert werden, um die biologische Verfügbarkeit zu verbessern (z. B. nach einer Koloidschleifbehandlung eines Krebsmedikaments erhöht sich die Löslichkeit um 40%).

Kontinuierliche Produktion und Prozessoptimierung

Rohrleitungsanschluss: Direkt mit Reaktoren, Speicherbehältern und anderen Geräten verbunden, um den gesamten Prozess des Materials vom Schleifen bis zur Verpackung zu automatisieren und menschliche Eingriffe zu reduzieren.

Energieeffizient: Im Vergleich zu herkömmlichen Sandmühlen ist der Energieverbrauch um 30 bis 50 Prozent geringer und es besteht kein Verschleißrisiko durch Schleifmedien wie Zirkonperlen.

Einfache Reinigung und Wartung: Mit einer schnell öffnenden Struktur und einem CIP-System (On-Site-Reinigung) wird die Reinigungszeit auf 1/3 der herkömmlichen Ausrüstung verkürzt und eignet sich für häufige Wechselszenarien.