Hochleistungs-Edelstahlkolloidschleif besteht hauptsächlich aus Schleifkopfteilen, Grundantriebsteilen und speziellen elektrischen Mechanismen. Sein Kern liegt in der Kombination von kinetischen und statischen Schleifplatten, die einen präzise zusammenhängenden Arbeitsbereich bilden. Während der Anlage läuft, dreht sich der Elektromotor mit einer hohen Geschwindigkeit relativ zu den statischen Zähnen (statische Schleifscheibe) mit einer Drehzahl von bis zu 14.000 U/min. Diese hohe Geschwindigkeit verursacht starke mechanische Wirkungen.

Mechanischer Mechanismus: Das Material wird durch den Spalt zwischen den beweglichen und statischen Schleifplatten durch die Kombination mehrerer äußerer Kräfte verwendet. Inklusive Schnittkraft, Reibung und Hochfrequenzschwingungen. Diese Kräfte wirken gemeinsam auf die Materialpartikel, so dass sie effektiv verteilt, emulgiert, zerkleinert und homogenisiert werden können. Darüber hinaus bildet eine hohe Drehgeschwindigkeit ein Wirbelstromfeld, das die Mischung des Materials weiter verbessert.

Anpassungsfähigkeit: Der feste Rotorspalt der Anlage kann an die tatsächlichen Anforderungen angepasst werden, um sich an die Behandlungsanforderungen verschiedener Korngrößen anzupassen, mit einer Ausgabekorngröße von 0,5 μm. Diese Eigenschaft ermöglicht es, flexibel auf eine Vielzahl von Bearbeitungsprozessen von feinen bis zu umfangreichen zu reagieren.

Hinweise zur Verwendung von Hochleistungs-Edelstahl-Kollektionsschleifen:

1. Sicherheitsschutz

- Tragen von persönlicher Schutzausrüstung: Der Bediener muss eine persönliche Schutzausrüstung wie Schutzbrille, Ohrstopfer und Arbeitskleidung tragen, um zu verhindern, dass sich die Teile mit hoher Geschwindigkeit drehen, die von den Stücken gespritzt werden, verletzen und die körperlichen Schäden durch Lärm reduzieren. Bei der Wartung und Reparatur von Geräten sollten auch Handschuhe getragen werden, um Handverletzungen zu vermeiden.

Notbremsgeräte kennen: Die Position und Verwendung der Notbremsknopfe des Geräts kennen und kennen, um den Betrieb des Geräts im Notfall schnell einzustellen und eine Ausdehnung des Unfalls zu vermeiden. Gleichzeitig sollten Sie den Arbeitsbereich sauber und geordnet halten, um zu vermeiden, dass Unfälle Personen stolpern oder die Sicht des Betriebs beeinträchtigen.

2. Betriebsvorschriften

Streng verbotene Leerlaufzeitüberschreitung: Die Leerlaufzeit der strengen Kontrolle darf den vorgeschriebenen Wert nicht überschreiten (in der Regel nicht mehr als 15 Sekunden), um eine Beschädigung der mechanischen Dichtung und anderer Teile zu vermeiden. Die Ausrüstung kann nur nach Bestätigung des Eingangs von Material zur normalen Produktion gestartet werden.

- Achten Sie auf die Reinheit des Materials: Es ist nicht erlaubt, Quarz, gebrochenes Glas, Metallschrumpfe und andere harte Substanzen in das verarbeitete Material zu mischen, sonst werden die Bewegungen beschädigt, die statischen Schleifplätze, die Lebensdauer der Geräte und die Schleifeffekte verkürzen. Vor der Verwendung muss das Material gefiltert oder gefiltert werden, um Verunreinigungen zu entfernen.

- Halten Sie die Ausgabe frei: Wenn die Maschine arbeitet, sollte die Ausgabeöffnung geöffnet bleiben oder durch ein Kreislaufrohr ausgegeben werden, um sicherzustellen, dass das Material reibungslos ausgeführt werden kann, um eine Ansammlung in der Anlage zu vermeiden, die zu erhöhtem Druck und Ausfällen führt. Sollten Fehler festgestellt werden, sollten Verstopfungen rechtzeitig überprüft und gereinigt werden.

3. Wartung und Wartung

- Kühlwasserversorgungssicherheit: Der Anschluss an Kühlwasser ist eine der wichtigen Bedingungen, um den ordnungsgemäßen Betrieb der Anlage zu gewährleisten, und es hilft, die geeignete Temperatur des Materials und der Anlage zu erhalten, um Materialverfälschungen oder Beschädigungen durch Überhitzung zu verhindern. Während der Verwendung sollten Sie stets auf den Eingang und den Ausgang des Kühlwassers achten, um sicherzustellen, dass das Wasser ohne Hindernisse fließt.

- Regelmäßige Reinigung und Wartung: Nach jedem Gebrauch sollte das Innere der Ausrüstung rechtzeitig gereinigt werden und keine Materialrückstände in der Maschine gelassen werden, um eine Leckage durch mechanische Dichtung zu vermeiden. Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß der Geräte und ersetzen Sie stark verschleißte Teile wie Schleifscheiben, Dichtungsringe usw. rechtzeitig, um einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.

- Vermeiden Sie gewaltsame Reparaturen: Bei der Reparatur der Maschine sollten Sie den direkten Schlag mit einem Hammer vermeiden, und es wird empfohlen, Holzhammer oder Holzblöcke auf der Kisse zu verwenden, um Schäden an den Innenteilen zu vermeiden. Bei komplexen Fehlern sollte die Reparatur von professionellen Technikern durchgeführt werden.

4. Elektrische Sicherheit

- Spannungsverpassung und Erdungsschutz: Wählen Sie die richtige Stromversorgung nach der Nennspannung des Geräts aus, die üblichen Modelle sind 380v und 220v. Gleichzeitig ist es wichtig, die Schutzmaßnahmen für den Körper zu ergreifen, um Stromstöße zu verhindern. Wenn Sie das Netzkabel anschließen, sollten Sie sicherstellen, dass der Stecker mit der Steckdose in gutem Kontakt steht, um das Feuern zu vermeiden, das virtuell verursacht wird.

- Rotor-Drehrichtung Bestätigung: Beachten Sie, dass die Rotor-Drehrichtung sollte im Einklang mit der Pfeilrichtung auf der Basis (in der Regel Uhrzeigerrichtung drehen), wenn ein Drehfehler dazu führen kann, dass das Gerät nicht funktioniert oder sogar beschädigt wird. Überprüfen Sie vor dem Start oder nach dem Austausch des Motors sorgfältig, ob der Rotor richtig lenkt.