Edelstahl Pharmakolloidschleife besteht hauptsächlich aus hoher Drehgeschwindigkeit Rotor (Motion Zahn) und mit ihm verbundenen Stator (Fixierung Zahn). Beide bilden eine relative Bewegung und bilden gemeinsam den Kernbereich des Schleifens.

Mechanische Wirkung: Nachdem das Material von der Zuführöffnung gelangt, wird es durch die Schwerkraft oder den äußeren Druck in den Spalt zwischen den beweglichen und feststehenden Zähnen getrieben. Zu diesem Zeitpunkt erzeugt der Rotor mit hoher Drehgeschwindigkeit eine starke Schnerkraft, Reibungskraft und hohe Frequenzsvingungen. Diese Kräfte machen das Material durch Reißen, Schneiden, Kollisionen und andere Prozesse, allmählich zerkleinert und in kleine Partikel zerstreut; Einige Modelle verfügen auch über ein diamantförmiges Zahnmesser-Design, das den Reiseffekt weiter verbessert und eine feinere Zerkleinerung ermöglicht.

Flüssigkeitsdynamik Unterstützung: Innere Ausrüstung durch Drehzahlunterschiede Turbulenzen und Geschwindigkeitsgradienten Veränderungen bilden, fördern die Materialmischung und Suspension; Gleichzeitig erzeugt die konische Schrägzahnstruktur einen Absaugeffekt, der das Material kontinuierlich in den Schleifbereich führt und eine gleichmäßige Behandlung gewährleistet.

Mehrstufiger Zerkleinerungsmechanismus: Einige Modelle setzen zwei Zerkleinerungszonen für Feinmahlen und Ultramikroschleifen ein, um die Feinheit der fertigen Partikel durch die Anpassung des Schleifspalts flexibel zu steuern und verschiedene Prozessanforderungen zu erfüllen.

Hinweise zur Verwendung von Edelstahl Pharma Colloidschleifen:

1. Sicherheitsschutz

Persönliche Schutzausrüstung: Der Bediener muss bei der Verwendung geeignete persönliche Schutzausrüstung tragen, wie Schutzbrillen, Handschuhe, Arbeitskleidung usw., um Schäden durch Materialspritze zu verhindern. Besonders bei der Behandlung von giftigen, schädlichen oder korrosiven Materialien sollten Schutzmaßnahmen verstärkt werden.

- Notstandsknopf: Kenntnis über die Position und Verwendung der Notstandsknopf des Geräts, sobald ein Notfall auftritt, kann die Stromversorgung schnell abgeschaltet werden, das Gerät nicht mehr funktioniert und eine Ausdehnung des Unfalls vermieden werden.

2. Betriebsvorschriften

- Vermeiden Sie den Überlastbetrieb: Aufladen in strikter Übereinstimmung mit der Nennkapazität und der Arbeitsfähigkeit der Ausrüstung, keine Überlastung. Ansonsten kann es zu einer Überhitzung, Verschleiß oder sogar Beschädigung kritischer Komponenten führen, was die Lebensdauer des Geräts verkürzt.

Kontrolle der Zufuhrgeschwindigkeit: Behalten Sie eine angemessene Zufuhrgeschwindigkeit, um zu schnell oder zu langsam zu vermeiden. Zu schnelle Zufuhrgeschwindigkeit kann dazu führen, dass der Materialaufbau die Ausgangsöffnung verstopft und den Schleiffekt beeinflusst; Zu langsam reduziert die Produktivität. Die Zufuhrgeschwindigkeit sollte entsprechend der Verarbeitungsfähigkeit der Ausrüstung und der Eigenschaft des Materials angepasst werden.

3. Wartung

- Regelmäßige Reinigung: Nach jedem Gebrauch sollten Reststoffe und Schmutz im Inneren des Geräts rechtzeitig gereinigt werden, um zu verhindern, dass sie nach der Trocknung und Härtung schwer entfernt werden können. Sie können mit reinem Wasser oder einem anderen geeigneten Reinigungsmittel gereinigt werden, achten Sie jedoch darauf, dass die rostfreie Oberfläche des Geräts nicht beschädigt wird, indem korrosive Chemikalien verwendet werden. Gleichzeitig müssen Sie auch die äußere Oberfläche des Geräts regelmäßig reinigen, um es sauber und schön zu halten.

- Schmierwartung: Gemäß den Anforderungen der Geräteanleitung werden regelmäßig die Antriebsteile, Lager usw. der Geräte geschmiert, die angemessene Menge an Schmieröl oder Schmierfett hinzugefügt, der Reibungswiderstand reduziert und die Lebensdauer der Geräte verlängert. Bei der Befüllung sollten Sie jedoch in moderaten Mengen sein, damit nicht zu viel Fett in das Material eindringt, das die Produktqualität beeinträchtigt.

4. Umweltanforderungen

Gute Belüftung: Die Arbeitsumgebung sollte gute Belüftungsbedingungen aufrechterhalten, den Staub und die Geruchsgase, die während des Schleifprozesses entstehen, rechtzeitig entfernen und die körperliche Gesundheit des Bedieners schützen. Bei Bedarf können Belüftungs- und Staubentfernungsgeräte installiert werden, um die Qualität der Arbeitsumgebung zu verbessern.

Temperaturregelung: Achten Sie darauf, die Temperatur und Feuchtigkeit der Arbeitsumgebung zu kontrollieren, um zu vermeiden, dass zu hohe oder zu niedrige Temperaturen Auswirkungen auf die Leistung der Geräte haben. Bei einigen speziellen Produktionsprozessen kann eine Klimaanlage erforderlich sein, um eine konstante Umgebungstemperatur aufrechtzuerhalten.