1. Vorbereitung vor der Operation
1. Prüfung der Ausrüstung
Bestätigen Sie, dass die Schleifkammer und der Messerkopf aus Edelstahl 304/316 bestehen, prüfen Sie, ob der Messerkopf mehr als 0,5 mm verschleißt und testen Sie, ob der Erdungswiderstand ≤4Ω ist.
Überprüfen Sie, ob die Isolationsschicht des Stromkabels nicht gebrochen ist und dass der Frequenzumrichter normal funktioniert.
2. Reinigung und Desinfektion
Mit 75 % Alkohol wischen Sie die Schleifkammern, die Zuführöffnungen und die Kontaktteile ab, um Ölverschmutzung und Metallschmutz zu beseitigen.
3. Vorbearbeitung des Materials
Zerkleinern Sie die Rohstoffe auf ≤5mm-Partikel und kontrollieren Sie den Feuchtigkeitsgehalt bei 8% -12% (hartes Material wird empfohlen, vorgefriert zu werden).
2. Parametereinstellung
1. Drehzahleinstellung
Wählen Sie die Drehzahl durch die Verteilung des Frequenzumrichters:
• 脆性物料： 2000-3000rpm
• Zähigkeit Material: 3500-4000 rpm.
2. Schleifzeit
Die erste Einstellung des Schleifens dauert 3 Minuten und die anschließende Einstellung entsprechend der Ausgabepartikelgröße dauert maximal 15 Minuten.
3. Temperaturkontrolle
Stellen Sie die Schwelle des Motorschutzes ≤ 70 ° C ein, bei kontinuierlicher Arbeit wird empfohlen, alle 30 Minuten auszustatten.
3. Betriebsprozess
1. Leere Testmaschine
1-2 Minuten leer drehen, beobachten Sie, ob die Amplitude < 0,05 mm ist, und bestätigen Sie, dass es keine Geräusche gibt.
2. Stufenweise Einreichung
Die anfängliche Zufuhrmenge beträgt 1/3 des Schleifhohlvolumens (ca. 50-80 g), die nach der Stabilität des Betriebs allmählich auf 2/3 erhöht wird.
3. Dynamische Anpassung
Durch die Echtzeit-Steuerung der Ausgabekorngröße durch den Spaltverstellknopf (≤0,1 mm pro Einstellung) wird eine progressive Schleifstrategie für harte Materialien empfohlen.
4. Sicherheitsvorschriften
1. Persönlicher Schutz
Schnittschutzhandschuhe (EN388), eine stoßschutzbrille und eine staubschutzmaske der klasse KN95 müssen getragen werden.
2. Betriebsanforderungen
Halten Sie die Hände in der Haltung, das Gerät und der Körper ≥ 30 cm entfernt, es ist verboten, mit bloßen Händen die Betriebsteile zu berühren.
3. Ungewöhnliche Handlungen
Wenn es zu starken Vibrationen, Gerüchen oder Temperaturanstiegen kommt, drücken Sie sofort auf den Notstandsknopf und schalten Sie die Stromversorgung ab.
5. Wartungspunkte
1. Tägliche Reinigung
Verwenden Sie eine Nylonbürste, um die Messerkopfrückstände zu reinigen, und hartnäckige Flecken können nach Einweichen in eine Lebensmittellösung von Zitronensäure entfernt werden.
2. Schmierwartung
Alle 50 Stunden wird ein Schmierstoff der Lebensmittelqualität (NLGI-Stufe 2) in die Lager eingespritzt, wobei die Ölmenge nicht mehr als 70% des Lagerhöhlensvolumens übersteigt.
3. Ersatz von Verbrauchsmaterialien
Der Verschleiß des Messerköpfes > 0,5 mm oder eine Lücke muss ersetzt werden, und der neue Messerköpf muss 10 Minuten lang leer geschliffen werden.
6. Typische Problematik
1. Ausgabeknoten: Der Materialfeuchtigkeitsgehalt ist zu hoch (> 15%) oder der Messerkopfspalt ist zu klein, das Material muss getrocknet und der Spalt angepasst werden.
2. Überhitzung des Motors: Reduzieren Sie die Einleitungsmenge um 20%, reinigen Sie den Staub aus dem Kühlloch und überprüfen Sie die Spannungsstabilität.
3, ungewöhnliche Geräusche: sofort Ausfallzeiten überprüfen, ob die Lager fehlen Öl, ausschließen Sie das Risiko, dass Metall Fremdkörper feststecken.
Diese Betriebsspezifikation integriert die Kernanforderungen für Laborausrüstung, Industrieschleifmaschinen und Oberflächenbehandlungstechniken aus Edelstahl und verstärkt insbesondere die Hygienekontrollstandards für Geräte für Lebensmittelgrade. Es wird empfohlen, die Schleifgenauigkeit vierteljährlich mit einem Laser-Korngrößenmeter zu kalibrieren, um eine stabile Leistung der Anlage zu gewährleisten.