Kernbestandteile des rohrförmigen, multifunktionalen Kleinkolloidschleifes sind der Rotor und der Stator (statische Schleifscheibe), die durch eine präzise Zusammenarbeit einen verstellbaren kleinen Spalt bilden. Bei der Arbeit dreht sich der Rotor mit hoher Geschwindigkeit unter Motorantrieb und das Material wird unter der Wirkung der Zentrifugikraft und der eigenen Schwerkraft in den Spalt zwischen dem Rotor und dem Stator eingeatmet. Das Material wird beim Durchlaufen des Spalts durch die Wirkung von Schnerkraft, Reibung, Extrusionskraft, Hochfrequenzschwingungen und anderen zusammengesetzten Kräften beeinflusst. Unter ihnen ist die Schnerkraft die Hauptwirkung, die durch die hohe Geschwindigkeit der relativen Bewegung des Rotors und des Stators erzeugt wird, um die Materialpartikel auf Mikron- oder sogar Nanonebene zu verfeinern. Gleichzeitig fördern Reibung und hochfrequente Vibrationen den Bruch der Materialmolekularkette weiter und ermöglichen Emulsion, Dispersion und Homogenisierung.

Das verarbeitete Material wird aus der Ablauföffnung abgeleitet und kann, wenn die Feinheitsanforderungen nicht erfüllt sind, über einen Drehschrauben zurück zur Einlauföffnung verarbeitet werden, bis die Prozessanforderungen erfüllt sind. Diese Konstruktion gewährleistet die Kontrolle der Bearbeitungsgenauigkeit. Durch die Anpassung des Spalts zwischen Stator und Rotor kann die Ausgabepartikelgröße genau gesteuert werden. Zum Beispiel erhöht die Reduzierung des Spalts die Schnittfestigkeit und eignet sich für feineres Schleifen; Ein vergrößerter Spalt eignet sich für die Behandlung von vorgebrochenen oder hochviskozen Materialien.

Bestimmungsschritte und Hinweise zur Verwendung von Rohrmaschinen:

1. Bestimmungsschritte

- Vorbereitung: Überprüfen Sie die Reinigung des Koloidschleifens und die Integrität der einzelnen Komponenten. Bereiten Sie den Behälter mit dem Material bereit. Überprüfen Sie sorgfältig die Verzahnungs- und Rotationsspalte, um sicherzustellen, dass sie nicht im minimalen Zustand sind. Eine nach unten gesehene Uhrzeigerdrehung verringert den Abstand, während eine Gegenzeigerdrehung den Abstand vergrößert.

- Inbetriebnahme: Schließen Sie die Stromversorgung an und starten Sie die Maschine. Spülen Sie die Rohrleitung zuerst mit reinem Wasser und drehen Sie sie zum Zusatzmaterial um, bis das Wasser klar ist. Zuerst mit einer kleinen Menge an Material in den Unterbehälter fließen, verstellen Sie den Spaltverstellmantel und bestimmen Sie den Schleifspalt (achten Sie darauf, nicht zu stecken).

- Formales Schleifen: Anpassen Sie die Drehzahl und die Zeit nach Bedarf und beginnen Sie mit dem Schleifen. Im Betrieb sollten Sicherheitsmaßnahmen beachtet werden, um Gefahren zu vermeiden.

- Reinigung Wartung: nach dem Schleifen, den Spalt auf das Maximum einstellen, reinigen Sie die Leitung mit reinem Wasser über 90 ° C für 5 Minuten, um sicherzustellen, dass alle Materialrückstände und das heiße Wasser nach der Entlassung der Maschine geschlossen werden. Trennen Sie die Stromversorgung ab und reinigen Sie die Umgebungshygiene der Geräte.

2. Hinweise zur Verwendung

- Installation der Geräte: Sie müssen auf einem flachen Tisch installiert werden, um Neigungen zu vermeiden, die zu instabilen Betrieben oder Schäden führen.

Temperaturüberwachung: Die Temperatur von Motoren, Lagern und anderen Teilen muss während des Betriebs regelmäßig überprüft werden, um zu verhindern, dass Überhitzung Fehler oder Sicherheitsrisiken verursacht.

- Nicht leer drehen: Vermeiden Sie einen langen materiellosen Betrieb, um den Schleifkopf nicht zu verschleißen oder den Motor zu verbrennen.

- rechtzeitiger Stromausfall: sofortiger Stromausfall bei einer Anomalie, nach der Problembehandlung.

- Spezifische Reinigung: Vor und nach jedem Gebrauch ist die Leitung mit heißem Wasser zu spülen, um zu verhindern, dass Rückstände verstopft oder kontaminiert werden.