Koloidschleifen ist eine effiziente, homogene und stabile Partikelzerkleinerungstechnik. Es besteht hauptsächlich aus Schleifwalzen und Krabern. In den zwischen der Schleifwalze und der Schleifplatte gebildeten Schleifschlägen wird das Material kontinuierlich durch Schärkraft, Extrusionskraft und Reibungskraft beeinflusst, wodurch es zerschlagen wird. Colloidschleifen können weit verbreitet in Lebensmittel, Medikamente, Chemie und anderen Bereichen verwendet werden.
Die herkömmliche Colloidschleifgerät muss in der Werkstatt installiert und das Material über die Rohrleitung in die Schleifwalze gebracht werden, aber mit folgenden Problemen konfrontiert werden: 1. begrenzte Produktionskapazität einer einzelnen Maschine; 2. große Fläche; Komplexe Produktionsprozesse; 4. Technische Anforderungen sind hoch.
Um diese Probleme zu lösen, wurden horizontale Rohrleitungen Koloidschleifen entwickelt. Horizontale Rohrleitungskolloidschleifen installieren Komponenten wie Schleifwalzenschleifen, Krabber und andere direkt in die Rohrleitung, um das Material schnell und stabil zu zerschlagen und die Einspeisgeschwindigkeit über einen Frequenzumrichter zu steuern, um die Produktion zu automatisieren.
Horizontale Rohrleitung Colloidschleifen Prozessprinzip:
1, Material Transport und Mischung: Rohstoffe der Rohrleitung Koloid-Schleifgeräte vor der Schleifwalze, müssen eine Vielzahl von verschiedenen Rohstoffen nach der gewünschten Rezeptur, mit der Pumpe, um sie zu mischen, und durch die Einfuhr in den Schleifwalzenbereich zu drücken, um sicherzustellen, dass jedes diskrete Partikel ausreichend schneiden kann.
2, Schleifmassenbehandlung: Die Rohstoffe, die in die Schleifwalze gelangen, werden in kleine Partikel geschliffen, so dass die Zellstruktur und die höhere Oberfläche es ihnen ermöglichen, sich besser mit anderen Rohstoffen zu mischen.
3, Müllfiltration: Filtern Sie den Müll mit einem Mikrofilter, um Restpartikel zu entfernen und ihre Gleichmäßigkeit aufrechtzuerhalten.
4, Schleifmulsanpassung: Die verschiedenen Arten und Verhältnisse von Rohstoffen, die in den Schleifmuls eintreten, beeinflussen ihre Steifigkeitszeit und verwenden geschlossene Behälter für eine gleichmäßige Verteilung.
5, Schleifmassa Lagerung und Transport: Schleifmassa muss vor den nächsten Schritten in einem geschlossenen Behälter gelagert werden und anschließend durch eine Förderpumpe an den gewünschten Bearbeitungsort transportiert werden.