Definition: Was ist ein Emulsionsbehälter?

Einfach ausgedrückt ist ein Emulsionstank ein industrieller Topf, der speziell zur Herstellung von "Emulsionen" verwendet wird.

Ein Beispiel aus dem Leben:

Die Milch, die wir täglich trinken, die Lotionen, die wir essen, die wir essen, sind alle ein System, in dem „Öl“ und „Wasser“ vermischt werden. Sie werden jedoch feststellen, dass sich Öl und Wasser nach einer Weile in Ruhe trennen (z. B. das Öl auf der Oberfläche schwebt). Milch und Majonese bleiben gleichmäßig stabil, warum? Weil sie den "Emulsionsprozess" durchlaufen.

Der Emulsionstank ist durch eine starke mechanische Schnerkraft, die eine Flüssigkeit (in der Regel Öl) in extrem kleine Tropfen zerstreut und gleichmäßig und stabil in eine andere inkompatible Flüssigkeit (in der Regel Wasser) verteilt, um schließlich eine scheinbar gleichmäßige und stabile Mischung zu bilden, die als "Emulsion" bezeichnet wird.

2. Wie funktioniert der Emulsionstank? (Grundprinzipien)

Der Kern der Emulsion liegt in der "Zerkleinerung" und "Mischung", die sich hauptsächlich auf die folgenden drei Systeme verlassen:

1. Rührsystem (Kernbauteil)

Rührsysteme sind in der Regel keine gewöhnlichen Rührpaden, sondern eine Kombination aus mehreren Rührsystemen:

Rahmen-/Anker-Rührplattel: Auf der Innenseite der Tankwände mit niedriger Drehzahl. Die Hauptfunktion ist es, die Wände zu kratzen, um zu verhindern, dass das Material an der Tankwand klebt und eine breite Palette von Makro-Mischungen zu erreichen.

Hochgeschwindigkeits-Homogenkopf: Es befindet sich am Boden des Tanks und dreht sich mit einer hohen Geschwindigkeit (mehrere tausend Umdrehungen pro Minute). Seine präzise Konstruktion von Statoren und Rotoren erzeugt eine enorme Schärkraft, die das Material sofort reißt und in kleine Partikel / Flüssigkeitströpfchen auf Mikrometer zerkleinert, um eine echte "Emulsion" zu erreichen.

(Optional) Dispersionsscheiben: Für einige Prozesse, bei denen das feste Pulver aufgetrennt werden muss, werden zusätzliche Dispersionsscheiben zum Schneiden und Dispersionen des Pulvers mit hoher Geschwindigkeit ausgestattet.

Der Workflow kann als folgendes verstanden werden:

Niedrige Rührgeschwindigkeit (Makro-Mischung) → Hochgeschwindigkeits-Homogenisierung (Mikroemulsion) → Bildung einer stabilen Emulsion

2. Heiz- und Kühlsystem (Temperaturregelsystem)

Behälter sind in der Regel mit einer Mantelschicht versehen, die in Dampf, heißes oder kaltes Wasser gelangen kann, um das Material zu erwärmen oder zu kühlen.

Heizung: Viele Materialien emulgieren besser bei bestimmten Temperaturen (z. B. 70-80 °C) oder müssen bestimmte Komponenten (z. B. Wachs, Fett) schmelzen.

Kühlung: Nach der Emulsion ist eine schnelle Abkühlung erforderlich, um eine Verschlechterung des Produkts, flüchtige Aromen und eine höhere Produktivität zu verhindern.

3. Vakuum- und Drucksysteme (Qualitätssteigerung)

Vakuumsystem: Während des Emulsionsprozesses kann ein Vakuum gepumpt werden, mit zwei Hauptzwecken:

Entschaumen: Entfernen Sie die Blasen, die das Material in der Mischung vermischt, um das Produkt feiner zu machen.

Vermeidung von Oxidation: Unter Vakuum kann der Kontakt des Materials mit der Luft vermieden werden und eine oxidative Verschlechterung verhindert werden.

Drucksystem: Nachdem die Emulsion abgeschlossen ist, kann das fertige Material in der Tank durch Druck (normalerweise mit Druckluft oder Stickstoff) schnell entlassen werden, um Rückstände und Abfälle zu reduzieren.

3. Hauptmerkmale der Emulsionsbehälter

1. Gute Emulsionswirkung: Dank der hohen Geschwindigkeit Homogenitätskopf kann eine hochwertige Emulsion mit feinen und gleichmäßig verteilten Partikeln erhalten werden.

2. hohe Mischeffizienz: Kombination von mehreren Rühren, Mischung ohne Totwinkel.

3. Einfache Bedienung: In der Regel kann eine automatisierte Steuerung erreicht werden, mit einem Klick können Rührgeschwindigkeit, Zeit, Temperatur und andere Parameter eingestellt werden.

4. Hohe Hygiene: Die Innenwand des Tanks ist präzise poliert, glatt ohne tote Ecken, entspricht den GMP-Standards (Qualitätsmanagementspezifikationen für die Herstellung von Arzneimitteln), leicht zu reinigen und zu desinfizieren.

Gute Dichtung: Stellen Sie sicher, dass das Material in einer sterilen oder sauerstofffreien Umgebung betrieben wird.

4. Anwendungsbereiche von Emulsionsbehältern

Kosmetikindustrie: Gesichtscremes, Lotionen, Seren, Shampoos, Körpergels, Grundmassen usw.

Nahrungsmittelindustrie: Joghurt, Eis, Majonette, Salatsauce, Getränke, Gewürze usw.

Pharmazeutische Industrie: Salben, Kremen, Trommeln, Oralflüssigkeiten, Impfstoffzusätze usw.

Chemische Industrie: Farben, Beschichtungen, Tinten, Pestizide, Klebstoffe usw.

Biotechnologie: Zubereitung von Nanomedikaten wie Zellkulturflüssigkeiten und Liposomen.