Prozessprinzip der Vakuumdruckmessung

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Datum:2025-05-21Lesen Sie:3

Das Prozessprinzip des Vakuumreduktionskonzentrationstopfes basiert auf dem Kernmechanismus der Siedepunktreduzierung und der niedrigen Temperaturverdampfung, die hauptsächlich durch folgende Verfahren erreicht wird:

1. Kernprozess

1. Vakuumgestaltung und Siedepunktkontrolle

Durch Vakuumpumpen wird der Systemdruck unter den atmosphärischen Druck gesenkt und die physikalischen Eigenschaften einer Flüssigkeit, die den Siedepunkt mit dem Druckabfall senkt, nutzen, um das Lösungsmittel bei niedrigen Temperaturen schnell zu verdampfen. Zu diesem Zeitpunkt kann der Siedepunkt des Wassers auf 40-60 ° C gesenkt werden, um die Zerstörung der wärmeempfindlichen Komponenten durch hohe Temperaturen zu vermeiden.

2. Verdunstung und Trennung

Das Material wird unter der Wirkung einer Heizeinrichtung (z. B. Wasserbad, Strahlenheizmodul) warm gekocht und das Lösungsmittel verdampft zu Sekundärdampf.

Der im Sekundärdampf getragene Wirkstoffschaum wird durch einen Dampf-Flüssigkeitsabtrenner getrennt, der Wirkstoff fließt zurück zum Konzentrationskörper, um Verluste zu vermeiden.

3. Kondensation Recycling und Umweltschutz

Der verdampfte Lösungsmitteldampf kondensiert schnell über einen doppelten Kondensatorturm oder eine Kaltfalle zu einer Flüssigkeit zurück, wodurch flüchtige Verluste und Umweltverschmutzung reduziert werden.

2. Eigenschaften des Prozesses

1. Niedrige Temperatur und hohe Effizienz: Niedrige Druckumgebung reduziert die Verdunstungstemperatur erheblich und eignet sich für die Konzentration von thermisch empfindlichen Substanzen (wie Biochemikalien, Lebensmittelzusatzstoffe), während die Verdunstungsgeschwindigkeit aufgrund der leichten Vergasung von Lösungsmittelmolekülen erhöht wird.

Synergie der Systemkomponenten: ein integriertes Design mit Vakuumpumpen (niedriger Druck), Heizmodulen (Verdampfung fördern), Separatoren (den Verlust von Wirkstoffen verhindern) und Kondensationseinrichtungen (Lösungsmittelrückgewinnung).

Diversifizierte Steuerung: Einige Geräte unterstützen gradiente Erwärmung oder mechanische Schütterungen, um Explosionen zu verhindern und die Gleichmäßigkeit der Verdampfung zu optimieren.

Typische Anwendungsszenarien

Es wird hauptsächlich für die Konzentration von pharmazeutischen Zwischenstoffen, Lebensmittelzusatzstoffen und chemischen Rohstoffen verwendet, insbesondere für die Verarbeitung von Materialien, die die Aufbewahrung von Wirkstoffen erfordern.

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