1. Verringerung der Verdunstungseffizienz
1. Heizungsrohr verstopft oder vergraben
Phänomen: Die Verdunstungsgeschwindigkeit verringert sich erheblich (z. B. die Produktionskapazität von 40 Tonnen pro Tag auf 20 Tonnen pro Tag), die Temperatur des Effekts erhöht sich ungewöhnlich (z. B. bis zu 94 ° C), die Temperatur des Effekts steigt synchron.
Ursache: Langfristiger Betrieb führt zur Ablagerung von Stoff, Materialrückständen oder organischen Kristallen an der Innenwand der Rohre.
Lösung:
Physische Reinigung: Spülen Sie die Rohre wöchentlich mit einer Hochdruckwasserpistole, um Verstopfungen zu beseitigen;
Chemische Reinigung: Verwenden Sie eine 5% Zitronensäure-Lösung, um Kalzium-Magnesium-Kalk oder Aceton zu lösen, um organische Rückstände zu spülen.
2. Mangelnde Dampfnutzung
Phänomen: erhöhter Energieverbrauch, der Anteil der zweifachen Verdampfung ist ungewöhnlich (normal ca. 35%).
Ursache: Wärmepumpe Mischdampf Temperaturungleichgewicht (normal sollte ≈ 90 ° C) oder Heizfläche Design nicht übereinstimmen.
Lösung:
Kalibrieren Sie das Zuluftverhältnis der Wärmepumpe, um sicherzustellen, dass die Mischdampftemperatur ≤ 90 ° C ist;
Überprüfen Sie die Heizflächenkonfiguration und erweitern Sie sie bei Bedarf.
2. Unnormales Vakuum
Mangel an Vakuum (>-0,07 MPa)
Phänomen: Der Siedepunkt des Materials steigt, die Konzentrationseffizienz sinkt.
Gründe:
Leckage: Flansch, Lochdichtungsring altert oder nicht gedrückt;
Fehler der Vakuumpumpe: Mangel an Pumpenöl / Verschmutzung, Verschleiß der Klingen oder Verstopfung der Rohrleitung.
Lösung:
Die Schnittstelle mit Seifenblasen zur Erkennung von Leckpunkten und zum Ersatz des Fluor-Gummi-Dichtrings;
Ergänzung/Ersatz von speziellem Vakuumpumpenöl zur Reinigung von Kristallrückständen in der Pumpe.
2. Hoch schwankendes Vakuum
Ursache: Die Kühlwassertemperatur ist zu hoch (> 32 ° C) oder der Durchfluss ist nicht ausreichend, was zu einer unzureichenden Kondensation führt.
Lösung:
Überprüfen Sie die Einstellungstemperatur des Gefrierschranks (≤5 ℃), um sicherzustellen, dass die Kühlwasserzirkulationsmenge ≥35t / h ist;
Reinigen Sie die Oberfläche des Kondensators, um die Wasserqualität zu verbessern.
3. Temperaturkontrollstörungen
1. Übermäßige Temperatur (> 90 °C)
Ursache: Ausfall des Temperatursensors oder zu hoher Dampfdruck (normal ≤ 0,25 MPa).
Lösung:
Kalibrieren von Temperatursensoren, Ersatz der beschädigten Sonde;
Regulieren Sie das Dampf-Reduktionsventil, stabilisieren Sie den Druck bei 0,2-0,3 MPa.
2. Abweichung der Temperatur (Abweichung von 60-65 °C)
Ursache: Der Vakuumgehalt ist instabil oder die Heizkammer ist nicht reibungslos.
Lösung:
Optimierung der Dichtung des Vakuumsystems;
Überprüfen Sie die Materialdurchflussgeschwindigkeit der Heizkammer, um eine lokale Überhitzung zu vermeiden.
Ausfall des Kondensationssystems
1. Niedrige Lösungsmittelrückgewinnung
Ursache: Kondensatorkalkulation oder Leckage der Innenleitung.
Lösung:
Abbau des Kondensators, Ethanol-Ultraschallreinigung der Kristalle;
Ersatz der kaputten Kondensationsleitung.
2. Schaumstoffspritzung
Ursache: Ein abrupter Vakuum oder ein Material, das Saponine enthält.
Lösung:
Schaumdämpfer hinzugefügt;
Passen Sie die Synergie zwischen Vakuum und Heizung an (z. B. nach der Erwärmung des Vakuums).
Schäden an mechanischen Teilen
1. Verschleiß der Achsdichtung
Phänomen: Plasmaleckage an der Achsverdichtung, begleitet von Echo.
Lösung:
Einsatz von verschleißfesten Materialien (z. B. H500 Self-Schmiermittel) vor Ort schrauben und reparieren;
Regelmäßig Hochtemperatur Schmierstoff hinzufügen.
2. Fehler beim Rühren
Ursache: Umkehrläufe oder Lagermangel.
Lösung:
Bestätigen Sie, dass der Motor im Uhrzeigersinn dreht;
Monatlich das Schmieröl ergänzen und beschädigte Lager ersetzen.
Empfehlungen zur präventiven Wartung
1. Tägliches Management:
Nach jedem Ausfall 30 Minuten mit reinem Wasser dampfen, um zu verhindern, dass die Reststoffe aushärten;
Prüfen Sie wöchentlich Vakuummeter und Thermometer, um sicherzustellen, dass die Messungen genau sind.
2. Regelmäßige Wartung:
Vierteljährliches Abwaschen von Heizungsrohren und Kondensatoren;
Alle Dichtungen werden jährlich ersetzt und die Vakuumpumpen repariert.
Durch Systemwartung können Ausfälle um 80 % reduziert und die Lebensdauer der Anlage um 3 bis 5 Jahre verlängert werden.