Kugelförmige Vakuumkonzentratoren sind eine weit verbreitete Ausrüstung in der Pharma-, Lebensmittel-, Chemie- und anderen Industrien, die hauptsächlich für die Konzentration, Destillation und Recycling von organischen Lösemitteln verwendet wird. Sein Kernprojekt kombiniert die Vorteile der Vakuum-Negativdrucktechnologie mit der kugelförmigen Struktur, um einen effizienten und schonenden Konzentrationsprozess zu gewährleisten, der besonders für die Behandlung von wärmeempfindlichen Materialien geeignet ist.
I. Strukturelle Zusammensetzung
Die Anlage besteht hauptsächlich aus den folgenden Komponenten, die durch eine enge Verbindung zwischen den Komponenten gewährleistet werden, dass das Material den Konzentrationsprozess in einer druckreduzierten Umgebung abschließt:
1,Konzentrationstank HauptkörperKugelförmiges Design mit Mantelstruktur, inneres Kontaktmaterial aus Edelstahl (wie SUS304 / 316L), die Hygienenormen entspricht; Die Zwischenschicht gelangt in das Heizmittel (z. B. Dampf) für eine gleichmäßige Wärmeübertragung. Die kugelförmige Struktur optimiert die Heizfläche und die Flüssigkeitsdynamik und reduziert Materialrückstände.
2,Kondensator: In der Regel ist es als Rohr-Konstruktion, die sich auf der Oberseite des Tanks befindet, um Wasserdampf oder organischen Lösungsmitteldampf zu kondensieren, der durch Verdampfung erzeugt wird, um Materialverluste zu verhindern.
3 undGas-Flüssigkeit-TrennerDirekt an den Kondensator anschließen, trennt Gas und flüssige Komponenten durch Brechung oder Zentrifuge, um sicherzustellen, dass reiner Dampf in die Kondensationsphase eintritt und die Reinheit der Konzentration erhöht.
4 undFlüssigkeitsfässerSammlung von kondensierter Flüssigkeit für eine einfache Nachbehandlung oder Recycling von Lösungsmitteln, das System unterstützt den vollständigen dichten Betrieb und reduziert die Umweltverschmutzung.
Fünf,Vakuumsystem: einschließlich Hydraulischer Spritzer oder Vakuumpumpe zur Aufrechterhaltung der Niederdruckumgebung im Tank, zur Senkung des Siedepunkts der Flüssigkeit und zur Erreichung einer niedrigen Temperaturverdampfung.
II. Arbeitsprinzip
1,Zufuhr und Heizung: Das Material wird durch Selbststrom oder Vakuum in den Behälter gepumpt und das Zwischenbeheizungsmedium erhöht die Flüssigkeitstemperatur. Unter negativem Vakuumdruck verringert sich der Siedepunkt der Flüssigkeit erheblich und beschleunigt den Verdampfungsprozess.
2,Verdunstung und Trennung: nach dem Kochen der Flüssigkeit Dampf erzeugen, durch den Entschäumer Schaum zu entfernen, dann in den Dampf-Flüssigkeit-Trenner. Der Separator sperrt effektiv die Tropfen ab und reiner Dampf wird in den Kondensator eingeführt.
3 undKondensation und SammlungDampf wird im Kondensator zu Flüssigkeit gekühlt, die Effizienz durch äußeres Kühlwasser erhöht und schließlich in den Fässer fließt. Die hohe Lösemittelrückgewinnungsrate eignet sich für die Wiederverwendung von industriellen Lösemitteln wie Alkohol.
4 undUmweltkontrolle: Das Vakuumsystem regelt kontinuierlich den Druck, um zu vermeiden, dass thermisch empfindliche Komponenten durch hohe Temperaturen zerstört werden, während die Oxidationsreaktionen reduziert werden und die Farbe und Aktivität des Materials erhalten werden.
III. Anwendungsvorteile
1,Effiziente KonzentrationDas kugelförmige Design optimiert die Wärmeübertragung, verkürzt die Verarbeitungszeit und erhöht die Produktivität erheblich.
2,Materialschutz: Tieftemperatur-Vakuum-Umgebung verhindert den Abbau von wärmeempfindlichen Komponenten, geeignet für chinesische Medizin-Extrakte, Safte, Milchprodukte usw.
3 undUmweltschutz und EnergieeinsparungDer vollständige Dichtprozess reduziert den Lösungsmittelverlust (weniger als 5%), reduziert die Staub- und Abgasemissionen und erfüllt die Anforderungen der grünen Produktion.
4 undEinfache BedienungDie modulare Struktur ist einfach zu installieren und zu warten, unterstützt kleine und vielfältige Produktionsanforderungen und wird in der Pharma- und Lebensmittelindustrie weit verbreitet.
Durch das obige Strukturprinzip erreicht der Kugelförmige Vakuumkonzentrator einen milden und effizienten Konzentrationsprozess, der zu einer wichtigen Ausrüstung in der modernen Industrie wird.