Die Bediener müssen vor der Einführung in den Betrieb eine Schulung für diese Ausrüstung absolvieren, einschließlich Sicherheitsbetrieb, Ausrüstungseinstellung, Qualitätsbestimmung, Arbeitsdisziplin usw. Für den konkreten Inhalt und die Umsetzung sind die Produktionswerkstätten und -gruppen verantwortlich. Nach Abschluss der Schulung können Sie die Ausrüstung, die Vorbereitung und die Anforderungen an den Standort nur auf Empfehlung des Klassenleiters und mit Zustimmung des Werkstattleiters anfordern.
Prüfung vor dem Start:
1, ob der Stromschalter in gutem Kontakt ist.
2, ob es Fremdkörper, Schrauben, Gürtel und Drehverbindungen auf der Werkzeugmaschine gibt; Ob das Zufuhr-, Führungs- und Polierrad sich normal dreht und die einzelnen Teile sauber sind.
3. Die Auswahl des Polierräders und der Frageabstand zwischen den einzelnen Rädern entsprechen den Spezifikationen und Formen des zu bearbeitenden Materials.
4, die Behandlung des verarbeiteten Materials für die Prüfung: es gibt keine Verformung, schwerer Kratzer und andere Phänomene.
5, Arbeitsbereich gibt es Unruhe, Unruhe, gibt es Sicherheitsrisiken.
6. Schutzmaßnahmen, wie das Öffnen des Abluftventilators, die Maske, die Auslassausgangsrichtung und andere.
II. Startbetrieb
Zunächst starten Sie das Zufuhrrad, die Geschwindigkeit von langsam bis schnell in den grünen Bereich des Drehzahlmessers, nach 3 bis 5 Minuten stabiler Betrieb, dann langsam auf langsame Geschwindigkeit (2-4 Grille von links), das Material beobachten, ob das Material während der Fahrt zwischen den Rädern einen geradlinigen Bewegungszustand aufrechterhalt, angemessen die Entspannung der Räder und des Materialkontakts einstellen, das Polierrad mit der Hand drehen, die Entspannung der Positionen und des Materialkontakts auf dem Kreisland überprüfen und auf einen leichteren Kontaktzustand einstellen, alle Räder nach der Einstellung des Polierrads starten, bis zu 3-5 Minuten laufen, warten, bis die Maschine glatt funktioniert, um das Polierrad zu wachsen.
Hinweis: Während der Bearbeitung müssen Sie jederzeit darauf achten, ob der Materialpolierprozess Verformungen, Verbrennungen, Kratzer, Helligkeit und andere Probleme hat. Wenn das Problem entdeckt wird, sollte eine entsprechende Anpassung rechtzeitig durchgeführt werden, wenn das Problem nicht klar ist oder die Anpassung das Problem nicht lösen kann, sollte eine Abteilung wie die Werkstatt rechtzeitig gemeldet werden, um eine Behandlung und Lösung zu suchen.
Anforderungen nach Abschaltung:
1. Alle Stromschalter müssen ausgeschaltet werden.
2. Entfernen Sie Staub auf der Werkzeugmaschine und den Teilen; Gute Hygiene des Ortes; Das Material ist ordentlich.
4. Radabstandsanpassung
Da die Materialspezifikationen und die Form unterschiedlich sind, muss der Radabstand angepasst werden.
1, Anpassung der Zufuhrrad und Lenkrad. Jede Anpassung sollte auf der gleichen Seite ausgewählt werden und die andere Seite möglichst unbewegt gehalten werden, um sicherzustellen, dass jede Anpassung jedes Rades auf der gleichen geraden Linie gewährleistet ist. Jede Einstellung sollte zunächst langsam bis zur geeigneten Entspannung gelassen werden. Das Polierrad sollte zu diesem Zeitpunkt geschlossen sein.
2, die Anpassung des Polierrades, vor jeder Anpassung sollte das Polierrad nach der Größe und Form des Materials ausgewählt werden, wenn es nicht übereinstimmt oder deformiert ist, muss das Polierrad zuerst mit der Größe und Form des Materials korrigiert werden, bevor es angepasst werden kann (nur Abfall beim Schleifen), die Anpassung des Polierrades durch die Änderung der äußeren Längsgröße beeinflusst wird, müssen beide Räder angepasst werden. Lassen Sie sich bei jeder Einstellung erst entspannen, bis eine leichte Berührung aufhört.
Hinweis: Ändern Sie nicht die gerade Richtung des Materials. Der Polierprozess muss das Polierrad häufig gewachst werden, um zu vermeiden, dass der Poliereffekt durch die Rauheit der Oberfläche vermindert wird.