Prozessprinzip der Rohrleitungsemulgatorpumpe

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Datum:2025-04-24Lesen Sie:2

Das Prozessprinzip der Rohrleitungsemulsionerpumpe basiert auf der mechanischen Schnerkraft und der Flüssigkeitsdynamik, die durch die hohe Drehgeschwindigkeit erzeugt wird, um die feine Emulsion, Dispersion und Homogenisierung des Materials zu erreichen. Das spezifische Prozessprinzip kann in die folgenden vier Teile unterteilt werden:

Kernstruktur und Antriebsmechanismus

1, Pumpenkörperstruktur: besteht aus Pumpenkörper, Stator, Rotor, Dichtungseinrichtung und Antriebseinrichtung.

Präzision: Stator und Rotor verwenden ein Design mit mehreren Schichten, um einen engen und einstellbaren Spalt zu bilden (in der Regel auf Mikronenstufe).

Antriebsquelle: Antriebseinrichtungen (z. B. Motoren) drehen den Rotor mit hoher Geschwindigkeit (Liniengeschwindigkeiten von bis zu 10-40 m / s), um axiale Saugkraft zu erzeugen, um das Material in den Pumpenhohl zu saugen.

2. Arbeitsablauf

1. Einatmungsphase: Die hohe Drehgeschwindigkeit des Rotors bildet einen negativen Druck, und das Material wird in den Spalt zwischen dem Stator und dem Rotor eingeatmet.

2. Emulsionsphase:

Das Material ist hochfrequentem Schneiden, Zentrifugepressung, Flüssigkeitsreibung und Turbulenzstößen in engen Spalten bestanden;

Mehrstufige Transformerstrukturen (z. B. Drei-Stufe-Zwölfschicht) verfeinern die Partikel schrittweise, um eine stabile Emulsion zu bilden.

3, Entlassungsphase: das Material nach der Emulsion wird in einem hohen Störungszustand aus dem Ausgang entlassen und kann direkt in den Folgeprozess eintreten.

3. Schlüsselfunktionen des Prozesses

1. Schneiden und Dispersion: Die starke Schnerkraft, die durch die hohe Drehgeschwindigkeit des Rotors erzeugt wird, zerstört unlösliche Tropfen oder Partikel auf Mikrometer.

Turbulenzmischung: Die in der Pumpenhohle gebildeten Turbulenzen und Strahlen verbessern die Gleichmäßigkeit der Materialmischung.

3. Dynamisches Gleichgewicht: Es gibt ein dynamisches Gleichgewicht zwischen Strömung und Rückfluss in der Öffnungsbereichsseite des Stators, um die Emulsionseffizienz zu optimieren.

4, Temperaturregelung: Einige Geräte sind mit einer Heiz- / Kühlmantel ausgestattet, um die Verformung des Materials durch hohe Schneidgeschwindigkeit zu vermeiden.

4. Technische Merkmale

Kontinuierliche Verarbeitung: Direkt in der Leitung verbunden, unterstützt die kontinuierliche Online-Produktion und beseitigt die Partiendifferenzen.

2, starke Anpassungsfähigkeit: kann Material mit Viskosität ≤10000cps verarbeiten, geeignet für Flüssigkeit-Flüssigkeit, Fest-Flüssigkeit, Gas-Flüssigkeit-System.

Hocheffiziente Energieeinsparung: Die Geschwindigkeitsregelung optimiert den Energieverbrauch und die dreistufige Emulsionsstruktur verkürzt die Verarbeitungszeit auf Minuten.

Hygienisches Design: Vollständiges Edelstahl-Material, das den GMP-Standards entspricht und für die Lebensmittel-, Medizin- und andere Industrien geeignet ist.

5. Typische Anwendungsszenarien

1. Chemische Industrie: Nanomaterialdispersion, Herstellung von Polymeremulsionen;

2. Lebensmittel: Gewürze Emulsion, Milchprodukte Homogenität;

3. Medizin: Impfstoffzusatzstoffe, Liposomenvorbereitung;

·4, Sonnenschein: Kosmetische Creme, Zahnpasta verdickt.

Durch die oben genannten Prozessprinzipien erreichen die Rohrleitungsemulsionerpumpen eine effiziente und stabile Fertigungsanforderung.

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