Die Zentrifugalpumpe besteht hauptsächlich aus Rädern, Achsen, Pumpengehäusen, Achsdichtungen und Dichtringen. Vor dem Start der allgemeinen Zentrifugalpumpe muss das Pumpengehäuse mit Flüssigkeit gefüllt werden, wenn der ursprüngliche Motor die Pumpenwelle und das Laufrad dreht, wird die Flüssigkeit einerseits mit dem Laufrad kreisbewegt, einerseits unter der Wirkung der Zentrifugalkraft vom Laufradszentrum nach außen geworfen, die Flüssigkeit erhält statische Druckenergie und dynamische Druckenergie vom Laufrad. Wenn die Flüssigkeit durch die Schneckenschale zum Ablauf fließt, wird ein Teil der dynamischen Druckenergie in statische Druckenergie umgewandelt. Wenn die Flüssigkeit vom Schaufelrad geworfen wird, verursacht der zentrale Teil des Schaufelrades eine Niederdruckzone, die einen Druckunterschied mit dem Druck der Einatmungsflüssigkeitsoberfläche bildet, so dass die Flüssigkeit ständig eingeatmet und mit einem gewissen Druck abgegeben wird.
Hauptkomponenten der Zentrifugalpumpe:
Räder; Laufräder sind ein wichtiger Bestandteil der Zentrifugalpumpe.
Nach seiner mechanischen Struktur kann in geschlossene, halbgeschlossene und offene drei Arten unterteilt werden. Geschlossene Laufräder eignen sich für den Transport von sauberen Flüssigkeiten; Halbgeschlossene und offene Laufräder eignen sich für den Transport von Suspensionen, die feste Partikel enthalten, und diese Pumpen sind ineffizient.
Abhängig von der Suchflüssigkeit kann das Laufrad in Einzel- und Doppel-Suchtypen unterteilt werden. Die Struktur des Einsaugrads ist einfach und die Flüssigkeit kann nur von einer Seite inhaliert werden. Das Doppel-Absaugrad kann gleichzeitig Flüssigkeit symmetrisch von beiden Seiten des Rades aufsaugen, es hat nicht nur eine größere Flüssigkeitsaufnahmekapazität, sondern eliminiert auch im Wesentlichen den axialen Schub.
Abhängig von der Geometrie der Klingen auf dem Schaltrad können die Klingen in drei Arten von hinteren, radialen und vorderen Biegungen unterteilt werden. Da die hinteren gebogenen Klingen die Umwandlung der kinetischen Energie der Flüssigkeit in statische Druckenergie fördern, werden sie weit verbreitet; Radialblatte werden hauptsächlich in Teilstrompumpumpen und nicht verstopften Pumpen eingesetzt; Vordergebüge werden in Zentrifugalpumpen selten eingesetzt.
Leiter und Pumpenkörper; Um den Energieverlust zu reduzieren, der durch den Aufprall verursacht wird, wenn Flüssigkeiten, die das Laufrad verlassen, direkt in das Pumpengehäuse gelangen, wird manchmal zwischen dem Laufrad und dem Pumpengehäuse ein stationäres Führungsrad mit einem Blatt angebracht. Die Schaufeln in der Einführung drehen die Flüssigkeit, die in das Pumpengehäuse eintritt, allmählich um und erweitern sich kontinuierlich, so dass ein Teil der kinetischen Energie effektiv in statische Druckenergie umgewandelt wird. Mehrstufige Zentrifugalpumpen sind in der Regel mit Führungsrädern versehen.
Das schneckenförmige Pumpengehäuse, die hinteren gebogenen Schaufeln und die Führungsräder auf den Laufrädern können die Umwandlungsrate von kinetischer Energie in statische Druckenergie verbessern und können daher als Rotationseinrichtung angesehen werden.
Achsverdichtungseinrichtung; Durch die Drehung der Pumpenwelle ist das Pumpengehäuse immobilisiert und es gibt zwangsläufig einen bestimmten Spalt am Kontakt zwischen der Welle und dem Pumpengehäuse. Um zu verhindern, dass eine hohe Druckflüssigkeit entlang des Spalts in der Pumpe ausläuft oder dass Außenluft aus der entgegengesetzten Richtung in die Pumpe eintritt, muss eine Wellendichtung eingerichtet werden. Die Wellendichtung der Zentrifugalpumpe ist mit einer Füllbrief und einer mechanischen (Endflächendichtung) versehen. Die Füllfunktion ist die Durchführung der Pumpenwelle durch den Ring des Pumpengehäuses zu einem Dichtring, in dem weiche Füllstoffe (wie Öl oder Graphit beschichtete Asbestseile usw.) geladen werden. Die mechanische Dichtung besteht aus einem dynamischen Ring, der an der Drehachse befestigt ist, und einem anderen statischen Ring, der an der Schale befestigt ist. Die Endfläche der beiden Ringe spielt durch die Federkraft eine relative Bewegung, die dichtet. Mechanische Dichtungen eignen sich für anspruchsvolle Anlagen wie den Transport von Säuren, Alkalien, brennbaren, explosiven und giftigen Flüssigkeiten. Mechanische Dichtung wird auch als Endflächendichtung bezeichnet, sie wird hauptsächlich durch die Endflächenreibung von statischen und dynamischen Ringen versiegelt. Mechanische Dichtungen sind besser als Füllstoffdichtungen, haben weniger Leckagen, eine lange Lebensdauer und einen geringen Stromverbrauch. Aber die Herstellung von mechanischen Dichtungen ist komplex, die Genauigkeit ist hoch, der Preis ist teuer und die Installationstechnik ist auch hoch.