Der Kern der Auswahl des Reaktormischers istÜbereinstimmung von Materialeigenschaften und RührenzweckenDie unterschiedlichen Paddeltypen des Flussfeldes (axiale / radiale Kreislauf, Scherkraft) unterscheiden sich stark, die richtige Auswahl kann die Reaktionseffizienz verbessern, und die falsche Auswahl kann zu ungleichmäßigen Mischungen, unzureichenden Wärmeübertragungen und anderen Problemen führen. Im Folgenden werden die Kernfaktoren, die häufigsten Paddeladaptionsszenarien, die Auswahlprozesse und Fehlerverständnisse analysiert:

Grundlage für die Auswahl: 3 wichtige Dimensionen

Die Wahl des Rührers wird von den Prozessanforderungen bestimmt, wobei die folgenden drei Dimensionen vorrangig festgelegt werden müssen, die die Grundlage für die spätere Übereinstimmung mit dem Paddeltyp sind.

Materialeigenschaften (am wichtigsten)

• Viskosität: ist der Kern-Indikator der Unterteilung des Paddeltyps, der die Rühreffektivität direkt bestimmt.

• Niedrige Viskosität (< 1000 cps, z. B. Wasserlösung, Ethanol): Paddeltypen, die eine hohe Zirkulationsfähigkeit erfordern, um „lokale Totzonen“ zu vermeiden.

• Mittelviskosität (1000-100.000 cps, z. B. Sirup, Beschichtung): Sie müssen die Ablagerung der Zirkulation und der Wandschutzfläche berücksichtigen, und die Paddelblätter müssen in der Nähe der Boxenwand liegen.

• Hohe Viskosität (> 100.000 cps, z. B. Harz, Gummipulp): ein starkes Drehmoment und eine allgemeine Rührung des Paddels sind erforderlich, um zu verhindern, dass sich das Material "schlägt".

• Feststoffgehalt / PartikeleigenschaftenBei Festpartikeln (wie Katalysatoren, Schlamm) müssen Verschleißbeständigkeit und Suspensionsfähigkeit berücksichtigt werden.

• Niedriger Feststoffgehalt (< 10%, feine Partikel): Normale Paddeln + ausreichende Kreislaufgeschwindigkeit.

• Hoher Festigkeitsgehalt (> 30%, grobe Partikel): Die Paddelblätter (z. B. 5 mm Edelstahl) oder eine verschleißfeste Beschichtung (Siliziumcarbid) müssen verdickt werden und der Paddeltyp erfordert eine hohe Scherkraft zur Ablagerung.

• Korrosionsfähigkeit: Das Paddelmaterial muss mit dem Kesselkörper übereinstimmen, wie z. B. stark korrosiver (Säure / Alkali) Edelstahl 316L, Hash-Legierung und korrosionsfreier Kohlenstoffstahl Q235.

2. Kernzwecke des Rührens

Unterschiedliche Anforderungen an Rühren bei unterschiedlichen Prozessen bestimmen direkt die Strömungsfeldrichtung (axial / radial) und die Schnerkraftstärke des Paddels.

• Gleichmäßig gemischt：

• Homophagemischung (z. B. zwei Flüssigkeiten): Ein Paddeltyp mit starkem axialen Kreislauf ist erforderlich, um den Konzentrationsgradienten schnell zu brechen.

• Ungleichmäßige Mischung (z. B. Flüssigkeitsschichtierung, Feststoffsuspension): Paddeltypen, die eine starke radiale Schärkraft erfordern, um das Material zu verteilen.

• Wärmeübertragung: Der Kontakt der Flüssigkeit mit der Busenwand (Mantel / Innenrohr) zu fördern, den Wärmeübertragungskoeffizienten (K-Wert) zu erhöhen, in der Regel wählen Sie einen Paddeltyp mit hoher Zykluskapazität.

• Dispersion / Emulsion: wie Beschichtung Palette, Kosmetik Emulsion, eine hohe Scherkraft Paddeltyp, die große Partikel in kleine Tröpfchen (Partikelgröße < 10 μm) zerbrechen.

• Ablagerungsschutz: wie hohe Viskosität Pulp, Feststoff enthaltend, müssen Paddelblätter in der Nähe der Käsenwand (Abstand < 5 mm), die Wandfläche Material zu rasen, um eine lokale Überhitzung oder Fokussierung zu vermeiden.

3. Struktur und Arbeitsbedingungen

• Form / Volumen: Vertikale kleine Volumenpumpen (< 500L) sind für kleine Paddeltypen geeignet (z. B. Antriebsart), große Pumps (> 2000L) erfordern mehrere Paddelkombinationen (z. B. Unteranker + Oberantriebsart); Die Horizontalpanne muss einen seitlichen Eingangsmixer auswählen, um eine Ablagerung am Boden zu vermeiden.

• Gibt es Anhänge: Wenn es eine Block (Anti-Drehung) in der Busse gibt, ist der Antrieb und die Turbinenwirkung besser; Bei Stromleiter (Axialkreislauf verstärkt) ist nur ein Antriebsrührer geeignet.

• Drehzahl- und LeistungsbegrenzungHochviskozes Material erfordert eine niedrige Drehzahl (50-100 U/min), ein großer Drehmomentmotor, eine niedrige Viskosität erfordert eine hohe Drehzahl (200-500 U/min), um zu vermeiden, dass eine zu hohe Drehzahl zu Energieverschwendung oder Materialspritze führt.

2. Häufige Rührertypen und Anpassungsszenarien

Die Flussfeldeigenschaften unterschiedlicher Paddeltypen unterscheiden sich erheblich. Die folgende Tabelle vergleicht ihre Kernparameter mit den anwendbaren Szenarien:

Paddeltyp	Anwendungsbereich der Viskosität	Kernflächenmerkmale	Rühreffekt	Typische Anwendungsszenarien
Antriebssystem	< 1000 cps	Starker axialer Kreislauf, geringer Schnitt	Schnelle Mischung, Wärmeübertragung	Mischung mit niedriger Viskosität (z. B. chemische Lösungen), Wärmeübertragung (z. B. Kühlwasserkühlung)
Turbinen	< 10000cps	Starker radialer Schnitt, mittlerer Kreislauf	Dispersion, Emulsion, Suspension	Flüssige Emulsion (z. B. Kosmetik), Festsuspension (z. B. Katalysatormischung)
Anker	1000-100000cps	Nahe der Wand, niedriger Schnitt	Wandschutz, mittelviskose Mischung	Mittel- und hohe Viskositätspullen (z. B. Beschichtungen), Polymerisationsreaktionen (Anti-Fokussierung)
Schraubenform	> 100000cps	Globaler axialer Kreislauf mit niedrigem Schnitt	Gesamtmischung von hochviskosen Materialien	Hochviskozes-Harz, Gummipulp, Klebstoff-Mischung
Rahmen	1000-50000cps	Robuste Struktur, mittlerer Zyklus	Mittelviskose Mischung mit geringen Feststoffmengen	Lebensmittelsoßen (wenn Sauce), Reaktionsflüssigkeit mit geringen Partikelmengen
Distributionsplatte	< 5000cps	Hochradialer Schnitt	Ultrafeine Dispersion, Emulsion