1. Der Tank
Der Behälter des Fermentationsbehälters besteht aus einem Zylinder und einem ovalen oder plattenförmigen Dichtkopf, der mit einem Flansch verbunden ist. Die Oberfläche des Tanks ist mit einem Spiegel und einem Lichtspiegel ausgestattet, um den Fermentationszustand im Tank beobachten zu können. Die Übernahme auf dem Topf des Fermentationsbehälters umfasst: Zuführrohre, Zusatzrohre, Abgasrohre, Impfstoffrohre und Druckmesser. Die Übernahme am Behälter besteht aus Kühlwassereinlauf, Einlaufluft, Probenahme, Thermometer und Messgeräteanschlüssen.
2. Größenverhältnis des Tanks
Die Größe der einzelnen Teile des Tanks hat ein gewisses Verhältnis, der Fermentationstank ist in der Regel aufgrund der speziellen Anforderungen der Fermentation in der Regel dünn, und das Verhältnis zwischen Höhe und Durchmesser beträgt in der Regel etwa 1,7 bis 2,5.
3. Rührer
Die Fermentationsbehälter sind in der Regel mit zwei Rührern ausgestattet, deren Abstand S etwa dreimal so groß ist wie der Durchmesser des Rührers. Für große Fermentationsbehälter und höhere Flüssigkeitstiefen HL können drei oder mehr Rührer installiert werden. Die untenste Gruppe von Rührern ist in der Regel näher an der Luftleitungsauslassung, und der Abstand C vom Tankboden ist im Allgemeinen gleich dem Durchmesser des Rührers Di, sollte aber nicht weniger als 0,8 Di sein, sonst beeinflusst es den Kreislauf der Flüssigkeit.
Axialmischer: Paddelblatt, Propeller
Radiale (Turbinen) Rührer (Scheibenturbine): gerade, gebogene, Pfeilblätter
4. Abwehr
Die Rolle des Blocks ist es, die Richtung des Flüssigkeitsstroms zu ändern, von einem radialen Strom in einen axialen Strom zu ändern, wodurch die Flüssigkeit stark umdreht und der gelöste Sauerstoff erhöht wird.
Vollgetriebe Bedingungen: bedeutet, dass die Zubehör im Tank bei einer bestimmten Drehzahl hinzugefügt werden, während die Achsleistung unverändert bleibt. Um die Voraussetzungen für die Vollständigkeit zu erreichen, müssen die folgenden Anforderungen erfüllt werden:
5, Schaumstoffdämpfer
Die Rolle des Schaumstoffes besteht darin, den Schaum zu brechen. Die häufig verwendeten Formen von Schaumstoffendämpfern sind zartig, kämmig und lochplattenförmig. Der Durchmesser der Bohrplatte beträgt etwa 10 bis 20 mm. Die Länge des Schaumsummers beträgt etwa das 0,65-fache des Tankdurchmessers.
6. Kopplung
Die große Fermentationstank-Rührachse ist länger, in der Regel in zwei bis drei Abschnitte unterteilt, um die obere und untere Rührachse zu einer festen, steifen Verbindung zu machen. Die häufig verwendeten Kupplungen haben Trommel- und Gehäuseform. Kleine Fermentationsbehälter können Flansche verwenden, um die Rührwelle zu verbinden, die Verbindung der Achse sollte vertikal sein und die Mittellinie richtig sein.
7. Lager
Um Vibrationen zu reduzieren, mittlere Fermentationsbehälter - in der Regel im Behälter mit Bodenlager, während große Fermentationsbehälter mit einem Zwischenlager, Bodenlager und Zwischenlager horizontale Position angemessen angepasst werden sollte. Innere Lager können nicht Schmieröl hinzufügen, sollten flüssige Schmierkunststoff-Achse-Fliesen (wie Tetrafluorethylen usw.) verwendet werden, der Spalt zwischen der Achse-Fliesen und der Achse nimmt normalerweise 0,4 ~ 0,7% des Achsdurchmessers. Um den Verschleiß des Achsenhalses zu verhindern, kann an die Achse, die am Kontakt mit dem Lager steht, eine Achsenhülle hinzugefügt werden.
8. Geschwindigkeitsveränderung
Der Testtank ist mit stufenlosem Getriebe versehen. Die häufig verwendeten Geschwindigkeitseinrichtungen für Fermentationstanks haben einen dreieckigen Riemenantrieb, ein Zylinder- oder Spiralkegelrad, bei dem die Dreieckige Riemengetriebe einfacher ist.
9. Achsen verschließen
Die Rolle der Achsdichtung besteht darin, den Spalt zwischen dem Topf oder dem Tankboden und der Achse zu versiegeln, um Leckage und Verschmutzung durch Bakterien zu verhindern. Die häufig verwendeten Achsdiegelungen sind Füllstoff und Endfläche Achsdiegelung, in der Regel mit mechanischer Dichtung.
① Die Füllfunktions-Wellendichtung besteht aus Teilen wie dem Füllkörper, der Füllboden, der Fülldeckel und dem Druckschrauben, so dass die Drehachse die Dichtung erreicht.
Der Vorteil der Füllfunktions-Achsdichtung ist die einfache Struktur. Hauptnachteile sind: viele tote Horner, schwer zu sterilisieren, leicht zu lecken und zu färben; Verschleiß der Achse ist schwerer; Reibungsleistungsverbrauch nach dem Drucken des Füllstoffs ist groß; Kurze Lebensdauer, häufige Reparaturen und viel Arbeitszeit.
Die Endflächenverdichtung wird auch als mechanische Achsdichtung bezeichnet. Die Dichtung ist durch den Druck der elastischen Elemente (Federn, Wellenrohre usw.), so dass die dynamischen und statischen Ringe, die senkrecht zur Achse liegen, eng miteinander passen und durch eine relative Drehung die Dichtung erreichen.
10. Wärmeaustausch für Fermentationsbehälter
① Jacket-Wärmeaustauscher
Diese Vorrichtung wird häufig in kleineren Fermentationsbehältern verwendet; Die Höhe der Jacke ist etwas höher als die Höhe der stationären Flüssigkeit. Die Vorteile dieses Geräts sind: die einfache Struktur; Die Verarbeitung ist einfach, keine Kühlungsanlage im Behälter, wenige tote Ecken, einfache Reinigung und Sterilisation, die die Fermentation fördert. Seine Nachteile sind: die Wärmeübertragungswand ist dicker, die Kühlwasserströmungsgeschwindigkeit ist niedrig und die Kältewirkung bei der Fermentation ist schlecht.
② Vertikaler Schlangenrohr Wärmeaustausch
Diese Einrichtung ist eine vertikale Schlangeröhrgruppe, die in den Fermentationsbehältern installiert ist, es gibt vier Gruppen, sechs Gruppen oder acht Gruppen, abhängig von der Größe des Durchmessers des Rohres, die Fermentationsbehälter mit einem Volumen von mehr als 5 Kubikmetern verwenden diese Wärmeaustauschvorrichtung. Die Vorteile dieser Vorrichtung sind: die hohe Durchflussgeschwindigkeit des Kühlwassers im Rohr; Hoher Wärmeübertragungskoeffizient. Diese Kühlvorrichtung eignet sich für Gebiete mit niedrigeren Temperaturen und geringeren Wasserverbrauch. Aber in Gebieten mit hoher Lufttemperatur, die Kühlwassertemperatur ist höher, ist die Fermentation schwierig zu kühlen, die Fermentationstemperatur übersteigt oft 40 ° C, beeinflusst die Fermentationsproduktivität, daher sollte gefrorenes Salzwasser oder gefrorenes Wasser verwendet werden, um die Anlageinvestitionen und Produktionskosten zu erhöhen. Darüber hinaus ist die Biegeposition leichter zu erodieren.
②
Diese Vorrichtung wird symmetrisch in einem Fermentationsbehälter in Form von Säulen gruppiert. Seine Vorteile sind: einfache Bearbeitung, geeignet für Gebiete mit hohen Temperaturen und ausreichender Wasserquelle. Der Nachteil dieser Vorrichtung ist: der Wärmeübertragungskoeffizient ist niedriger als die Schlangenröhre und der Wasserverbrauch ist größer.