Ein hochschneidende Dispersionsemulgator ist der Prozess, bei dem eine Phase oder mehrere Phasen (Flüssigkeit, Feststoff, Gas) schnell und gleichmäßig in eine andere, nicht miteinander lösliche kontinuierliche Phase eingeführt werden. Unter normalen Umständen sind die einzelnen Phasen untereinander unlöslich. Wenn äußere Energie eingegeben wird, werden die beiden Materialien zu einer homogenen Phase umgebaut. Durch die hohe Schneidgeschwindigkeit des Rotors und die hohe Frequenz der mechanischen Wirkung, die durch die hohe Schneidgeschwindigkeit und die hohe Frequenz der mechanischen Wirkung verursacht wird, wird das Material in einem festen, schmalen Spalt des Rotors starkem mechanischen und flüssigen Schneiden, Zentrifugeextrusion, Flüssigkeitsreibung, Aufprallreißen und Turbulenzen ausgesetzt, um Suspensionen, Emulsionen und Schaumstoffe zu bilden. Dadurch wird die unlösliche Festphase Flüssigphase und Gasphase unter der gemeinsamen Wirkung des entsprechenden ausgereiften Prozesses und der angemessenen Menge an Additiven sofort gleichmäßig und fein disperse Emulsion, nach einer hohen Frequenz des Kreislaufs und der Rückkehr, um ein stabiles hochwertiges Produkt zu erhalten.

Die Rohrleitungshochschneideremulgator besteht aus Rotoren und Statoren. Unter hoher Geschwindigkeit des Motors bewegt sich das Material in einem engen Spalt zwischen Rotoren und Statoren mit hoher Geschwindigkeit und bildet Störungen. Das Material wird durch stärkeres hydraulisches Schneiden, Zentrifugepressung, Schneiden mit hoher Geschwindigkeit, Schlag und Schleifen kombiniert, um die Effekte der Dispersion und Zerbrechung zu erreichen. Das verarbeitete Material selbst und die physikalischen Eigenschaften und die Anzahl der Arbeitskammern sowie die Zeit, für die das kontrollierte Material in der Arbeitskammer verbleibt, bestimmen den Bereich der Partikelgrößenverteilung sowie die Größe der Gleichmäßigung, der Verfeinerung und der Ausbeute.

Merkmale der Emulgator

1. Präzise Zusammenarbeit von Rotor und Stator, Arbeitskopf (Rotor und Stator Schmiede Herstellung) Klauen Struktur;

2. bidirektionale Absorption, das Material kann ultrafeine Dispersion, Emulsion, hohe Schneideffizienz;

3. Emulgator Beseitigung von Qualitätsunterschieden zwischen den Chargen

4. Betriebsstabilität, geringer Lärm, einfache Reinigung, flexible Handhabung und kontinuierliche Verwendung;

Betriebstemperatur unter 180 Grad Celsius;

6. explosionssicheres Design, sicher und zuverlässig;

7. hohe Schnitt-Emulsionspumpe mit großem Volumen, geeignet für die kontinuierliche Produktion in der Industrie und eine enge Partikelgrößenverteilung mit hoher Gleichmäßigkeit

8. Zeit und Energie sparen

9. Präzisionsgegossenes Ganzheitsrahmen und jeder Rotor, der durch Präzisionsdynamische Gleichgewichtstests getestet wurde, sorgen dafür, dass die gesamte Maschine geräuscharm und reibungslos funktioniert

10.*, Material wird durch Zerkleinerung zerstreut

11. Hochschneidende Emulsionspumpe zur automatisierten Steuerung

12. Behälter mechanische Dichtung, um sicherzustellen, dass das Material keine Leckage

13. Einmaschinenverarbeitungskapazität von 1 bis 140 m3/h

14. Emulsionspumpe mit kurzer Entfernung, geringer Hubfunktion, einfache Verwendung und einfache Wartung