In der petrochemischen Industrie, Gummi, Pestizide und anderen verarbeitenden Fertigungsindustrien können wir oft eine Art Tankgerät sehen, diese Tankgerät nennen wir häufig Reaktionsbestange, auch als Enzymolyse-Reaktionsbestange bezeichnet. Der Enzymolyse-Reaktionsbehälter kann je nach dem verwendeten Beschichtungsmaterial ungefähr in Emaill-Reaktionsbehälter und verglaste Reaktionsbehälter unterteilt werden. Es ist nicht wünschenswert, Reaktionsbehälter nur aus Metallmaterialien herzustellen, da die chemischen Reaktionen im Reaktionsbehälter in der Regel Schwefelung, Hydrierung und Polymerisierung, Kondensation und andere chemische Reaktionen sind, die leicht Metallmaterial korrodieren und die Lebensdauer des Reaktionsbehälters zu kurz machen.
Um zu verhindern, dass der Enzymolyse-Reaktionstopf durch Chemikalien korrodiert wird, wird er durch Beschichtung geschützt. Glas und Emaille sind zwei gängige Schutzarten. Hier nehmen wir die Emaille-Reaktionsbehälter als Beispiel, um Ihnen einen Einblick in die Funktionen und Merkmale der Reaktionsbehälter zu geben. Es gibt viele Arten von Enzymolyse-Reaktionsbehältern, abhängig von ihrer Funktion unterscheiden sich ihre Größe und Form. Allerdings haben alle Emaill-Reaktionsbehälter gemeinsame Eigenschaften wie Qualitätsstabilität, fortschrittliches Verfahren und glatte Antriebsfähigkeit. Der Reaktionstopf besteht aus einem Topfkörper, einem Topfdeckel, einem Rührer, einem elektrisch beheizten Ölklemmer, einem Lager und einem Antrieb, einer Wellendichtung, einem Ölbehälter usw. Der Topfkörper und der Topfdeckel sind durch eine Flanschdichtung verbunden, der untere Topfkörper hat ein Abgabeloch, der Topf hat einen Rührer, der Topfdeckel öffnet die Zufuhr, die Beobachtung des Rührens, die Temperaturmessung, die Druckmessung, die Dampfabfuhr, die Partitionierung, die sichere Entleerung und andere Prozessrohrlöcher. Jingtai Topfdeckel auf dem oberen Schweißhalter, die Einrichtung des Getriebes und des Motors, die von der Antriebswelle angetrieben wird, der Rührer im Topf, die Wellendichtung auf der Oberseite des Topfdeckels. Die elektrische Heizungsmantel hat eine Temperaturmessung für Eingang und Ableitung von Öl (Dampf) geöffnet, um Dampfventile, elektrische Wärmestangen und andere Übernahmeöffnungen zu entleeren.
Installation und Inbetriebnahme von Anlagen für Enzymolysen
1. Überprüfen Sie, ob die Ausrüstung im Transport schwere Schäden und schwere Verformungen vorhanden ist, sowie überprüfen Sie, ob die Befestigungen der Ausrüstung losgelassen sind.
2, Flüssigkeitsmischbehälter mit vorbegraben Fußschrauben, die horizontale Installation der Geräte auf einer festen Grundlage.
3, unter der Anleitung von Fachleuten die richtige Installation von Geräten, elektrischen Steuergeräten und Zubehör durchführen und überprüfen, ob die Rohrleitung frei ist, ob das installierte Instrument korrekt ist und ob es Schäden gibt. Überprüfen Sie vor dem Starten des Geräts, ob in und um das Gerät Personen oder Gegenstände vorhanden sind, die den normalen Betrieb des Geräts beeinträchtigen, um Gefahren zu vermeiden.
Nachdem der Flüssigkeitsmischtank installiert ist, führen Sie bitte zunächst ein paar Sekunden lang den Testlauf durch, um sicherzustellen, dass es keinen elektrischen Kurzschluss oder keinen ungewöhnlichen Geräusch gibt, um eine kurze Testdrehung durchzuführen.
5, wenn der Edelstahl-Mischbehälter mit einer mechanischen Dichtung ausgestattet ist, muss vor dem Start des Gastgebers die angemessene Menge an 10 # oder Nähmaschinenöl in den Dichtungsschmierbehälter eingespritzt werden, und der Dichtungskühlraum muss in das Kühlwasser gelangen, damit die Dichtungseinrichtung eine gute Schmierung und Kühlung bekommt. Die Maschinendichtung wird in der Fabrik nicht angepasst, und nach der Installation wird die Maschinendichtung nach der Installationsanleitung auf die Position * angepasst, um normal zu funktionieren (je nach Bedürfnissen des Benutzers).
6, nach dem normalen Betrieb der Ausrüstung, überprüfen Sie bitte die Lagertemperatur, die Betriebsstabilität, die Dichtbarkeit usw. und ob das Gerät normal ist, um zu bestätigen, dass das Gerät nach dem normalen Betrieb eingesetzt werden kann.
Technische Ausbildung und Kundendienst:
Nachdem die Ausrüstung in die Fabrik ankommt, schickt der Lieferant Techniker in die Fabrik für technische Dienstleistungen, kostenlose technische Schulung, Montage, Inbetriebnahme und Testproduktionsdienste.
2, Produkt Garantie 1 Jahr, Gastgeber Garantie 2 Jahre, ein Jahr Drei-Paket-System, alle Teile * sind für die Wartung und technische Anleitung verantwortlich, nur Teilegebühren berechnet werden.
3, im normalen Betrieb, Wartung und Wartung der Ausrüstung, die gesamte Maschine garantiert ein Jahr, der Gastgeber garantiert zwei Jahre. Innerhalb der Garantiefrist werden nicht verschleißbare Teile in der Anlage, die unter normalen Bedingungen beschädigt oder ausfällig sind, kostenlos ersetzt.
4. Der Lieferant liefert die gesamte Maschine und Zubehör rechtzeitig, der technische Service ist schnell und rechtzeitig. Flüssigkeitsmischtank Probleme auftreten, die Empfänger der Nachfrage nach der Benachrichtigung der Lieferanten innerhalb von 1 Stunde wirksam reagieren, Service-Personal ist innerhalb von 24 Stunden an Ort und Stelle, die Behandlung des Problems ist nicht verborgen.
Reaktor ist weit verbreitet in Öl, Chemie, Gummi, Pestizide, Farbstoffe, Medizin, Lebensmittel, Druckbehälter zur Fertigstellung von Schwefelung, Nitrierung, Hydrierung, Kohlenwasserstoffverarbeitung, Polymerisierung, Koncentration und anderen Prozessprozessen, wie Reaktor, Reaktor, Zerstörtopf, Polymerisator usw. Materialien sind in der Regel Kohlenstoffmanganstahl, Edelstahl, Zirkonium, Nickelbasis (Hassel, Monell, Incon Nickel) Legierungen und andere Verbundstoffe; Nach der Herstellungsstruktur des Reaktors kann es in drei Kategorien aufgeteilt werden: offener Flachdeckel-Reaktor, offener Schweißflansch-Reaktor und geschlossener Reaktor, jede Struktur hat ihren Anwendungsbereich und Vor- und Nachteile. Abhängig von der Dichtungsart des Reaktors können sie in: Füllstoffdichtung, mechanische Dichtung und magnetische Dichtung unterteilt werden.
Die Kerne besteht aus Kernenkörper, Kernendeckel, Mantel, Rührer, Antrieb, Wellendichtung, Lager usw. Die Rührenform besteht in der Regel aus Anker, Paddel, Turbine, Antrieb oder Rahmen, und wenn die Rühreinrichtung im höheren Durchmesser größer ist, kann die Paddelblatt mit mehreren Schichten gerührt werden, kann sie auch nach den Anforderungen des Benutzers ausgewählt werden. Und die Mantel außerhalb der Boxenwand oder die Wärmeaustauschfläche innerhalb des Boxens, kann auch durch einen äußeren Kreislauf zum Wärmeaustausch eingestellt werden. Die Heizungsmethode ist elektrische Heizung, Heißwasserbeheizung, Wärmeleitölzyklus-Heizung, Ferninfrarot-Heizung, externe (innere) Plattenheizung und so weiter. Die Kühlungsmethode ist die Jackenkühlung und die Kühlung der inneren Plattenröhre des Boxens, in der Form von Paddelblättern. Es gibt Stützen oder Ohrstützen. Bei einer Drehzahl von mehr als 160 Drehungen ist es empfehlenswert, einen Getriebe zu verwenden. Die Öffnungszahlen, Spezifikationen oder andere Anforderungen können nach den Anforderungen des Benutzers entworfen und hergestellt werden.
Eigenschaften des Reaktionstoffels
1, Edelstahl-Material hat ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, kann hohen Arbeitsdruck standhalten und kann auch den Einfluss des blockförmigen Feststoffzusatzes standhalten.
2, gute Wärmebeständigkeit, ein breiter Arbeitstemperaturbereich. Die Haut oxidiert nicht bei höheren Temperaturen und kann daher zur direkten Feuerbeheizung verwendet werden.
3, hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, keine Rostfähigkeit.
4, die Wärmeübertragungswirkung ist besser als die Emaille-Reaktiontopf, die Erwärmungs- und Kühlgeschwindigkeit ist schneller.
5, hat eine gute Bearbeitungsleistung, kann nach den Prozessanforderungen eine Vielzahl von verschiedenen Formen und Strukturen der Reaktiontopfe hergestellt werden. Die Topfwand kann geschliffen und poliert werden, so dass sie nicht hängt und leicht zu reinigen ist.