Hygienische pneumatische MembranventileSeine Kernprinzipien können als folgt zusammengefasst werden:Mit Druckluft als Antrieb wird eine flexible Membran angetrieben, um die Form zu erzeugen, um das Öffnen und Schließen des Ventils zu erreichen und sicherzustellen, dass der Mediumstrom von allen Antriebsteilen isoliert ist, um einfache Reinigung und Verschmutzungsschutz zu erreichen.

Im Folgenden unterteilen wir die technischen Prinzipien auf mehreren Ebenen:

1. Zusammensetzung der Kernstruktur

1. Ventilkörper: Normalerweise verwendet316L EdelstahlDie Oberfläche wird mit hoher Präzision poliert (wie Ra≤0,8 μm Spiegelpolierung oder Elektrolysepolierung), um glatte, spaltfreie, innere Hohlräume zu bilden, um die Haftung und Rückstände von Mikroben zu verhindern.

2. MembranDas ist der wichtigste Teil. vonElastische Materialien der Lebensmittel- oder MedizinqualitätHerstellung (z. B. EPDM, Silikon, Fluor, PTFE beschichtet, etc.). Es unterteilt den Ventilraum in zwei getrennte Teile:

• Obere Gaskammer: mit Druckluft und Steuerelementen verbunden.

• Untere FlussbahnDirekter Kontakt mit dem Prozessmedium.

3. Ventildeckel/Pneumatik: enthaltenZylinder, Kolben, Stangenandere Teile. Druckluft wird durch ein pneumatisches Elektromagnetventil gesteuert und gelangt in den Zylinder, um Kolben und Schubstangen nach oben und unten zu bewegen.

4. Ventilsitz: befindet sich in der Flussbahn, ist der Teil, der eng passt, wenn die Membran geschlossen ist, um die Dichtung zu gewährleisten.

Arbeitsprinzip (Arbeitsprozess)

1. Schließzustand:

• Druckluft wird über ein pneumatisches Magnetventil eingeführtOberraum des Ausführungsmittelzylinders.

• Luftdruck treibtKolben nach unten bewegenKolben angetrieben.SchubDruck nach unten.

• Der Schub überträgt die Kraft anMembranzentrum, so dass es eine elastische Verformung erzeugt, nach unten ausgehoben, eng gedrücktAuf der Dichtfläche des Ventilsitzes.

• Zu diesem Zeitpunkt wird der Mediumstrom blockiert und das Ventil geschlossen. Die Dichtung erfolgt durch die anhaltende Wirkung der Elastizität des Membranmaterials und des Luftdrucks.Doppeldichtung(zwischen Membran und Ventilsitz, Ventilkörper und Ventildeckel).

2. geöffneter Zustand:

• Das pneumatische Elektromagnetventil wechselt die Richtung, schneidet den Luftweg zum oberen Zylinderraum undDruckluft in den unteren ZylinderraumGleichzeitig die obere Abgassung.

• Luftdruck treibtKolben nach oben bewegenDrücken Sie den Schub nach oben.

• Drucklösung des Schiebers auf die Membranzentrum,Die Membran verlässt sich auf ihren eigenen elastischen Rückzug und steigt nach obenEntfernen Sie den Ventilsitz.

• Zu diesem Zeitpunkt kann das Medium um den Ventilsitz fließen (Design mit vollem Durchmesser), der Strömungswiderstand ist klein und das Ventil geöffnet wird.

III. Realisierung von Kerntechnologien und hygienischen Merkmalen

1. Ab und：

• Das ist der Hauptvorteil.. Die flexible Membran ist wie eine zuverlässige Barriere, dieAntriebsteile (Kolben, Federn, Luft) 100% physikalisch isoliert vom Prozessmedium. Das Medium berührt nur die untere Oberfläche des Ventilkörpers und der Membran, um das Risiko von Schmieröl, Metallschmutz und anderen Verschmutzungsmedien zu vermeiden und auch die Korrosion des Mediums zu verhindern.

2. CIP/SIP Fähigkeiten：

• : Der Flussweg ist glatt kreisförmig, ohne Nuten, Gewinde oder Spalten. Wenn die Membran geöffnet wird, übergeht ihre Oberfläche glatt mit dem Profil des Flusskanals und bildet einen vollständigen Reinigungskanal.

• Online-Reinigung (CIP): Das Ventil kann geöffnet oder geschlossen bleiben, damit die Reinigungsflüssigkeit mit hoher Geschwindigkeit und hohem Durchfluss durchläuft und alle mit dem Medium in Kontakt stehenden Oberflächen spült und gereinigt wird.

• Online-Sterilisation (SIP)Ventil- und Rohrleitungssysteme können der Sterilisation durch gesättigten Dampf bei hohen Temperaturen (normalerweise ≥ 121 ° C, ≥ 30 Minuten) standhalten. Membran- und Dichtungsmaterialien müssen entsprechende Temperaturbeständigkeit aufweisen. Die Ausführungsbeteilungen sind in der Regel mit Kühlerplatten ausgelegt, um die Innendichtung zu schützen.

3. Zuverlässige Dichtung：

• Beim Schließen drückt die Membran eine große Fläche auf den Ventilsitz und bildetFlächendichtungEs hat eine gewisse Inklusivität für Partikel und eine gute Dichtungseffektion.

• Selbst wenn die Membran einen kleinen Bruch hat, wird das leckere Medium vom Ventilkörper spezialisiert.Löcher erkennenAbleitung nach außen, ohne das Pneumatiksystem oder ein anderes Medium zu verschmutzen (besonders bei Doppelmembranventilen), bietetFehlersicherheitswarnung.

4. Vorteile des pneumatischen Antriebs：

• Schnelle ReaktionSchnell einschalten und schließen, geeignet für Prozesse, die häufige Schalter oder automatisierte Steuerung erfordern.

• Regelungsfunktion: Durch AusrüstungVentilpositionerundPneumatisches DruckdämpfungsventilDer Luftdruck, der in den Zylinder eintritt, kann genau gesteuert werden, wodurch der Unterdruck und die Kraft des Schubbstanges gesteuert werden können, um den Gegenfluss zu erreichen.Verhältnismäßige Anpassung(Aber die Regelgenauigkeit und Linearität sind weniger als spezielle Regelventile).

• Sicherheits-AusfallmodusEs kann entsprechend den Anforderungen an die Prozesssicherheit entwickelt werden.Luftgeöffnet (Federresetz)oderLuftabschaltung (Feder wieder geöffnet)Zurück in die sichere Position bei Ausfall oder Ausfall.

Typische Anwendungsszenarien

• Lebensmittel- und GetränkeindustrieTransport, Befüllung und CIP-Kreislauf von Flüssigkeiten wie Milch, Saft, Bier, Wein, Sojassoße und Essig.

• PharmaindustrieInjektionswasser (WFI), Reinigungswasser, Medikamente, Zwischenmittelleitungen und Bioreaktorsysteme.

• Biotechnik: Übertragung von Zellkulturflüssigkeit, Kulturmedium, Puffer.

• Kosmetikindustrie: Produktionslinie für Lotionen, Pasten und andere Produkte.