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Prozessprozess der Fülllinie für die Kathedralspüler
Datum:2025-10-28Lesen Sie:0
Die Produktionslinie für die Füllung von Kathedralspülern ist eine automatisierte Stromlinie für die Herstellung von Kathedralspülern im Bereich der Produktion von medizinischen Verbrauchsmaterialien, die streng den medizinischen Hygienestandards und den Anforderungen an die Dosisgenauigkeit entspricht, durch einen kohärenten Prozess, um die Spülflüssigkeitsbehandlung, die Behälterverarbeitung, die Produktprüfung und andere Operationen abzuschließen, um die Sicherheit der Verwendung von Kathedralspülern und die Konsistenz des fertigen Produkts zu gewährleisten, um eine stabile Produktionsbasis für die nachfolgende Produktprüfung und die Lagerung bereitzustellen. Im Folgenden werden die Prozesse nach Produktionsreihe detailliert erläutert.
I. Prozessprozess der Produktionslinie für die Füllung von Kathedralspülern
1,Vorbearbeitung von Material und Behältern
•Spülflüssigkeitsformering: Gemäß der Voreinstellung werden gereinigtes Wasser, Arzneimittel und andere Rohstoffe in einem speziellen Formulierungsbehälter gemischt, nach gleichmäßigem Rühren werden Verunreinigungen durch Filterfilter entfernt, um sicherzustellen, dass die Reinheit der Spülflüssigkeit den Standards entspricht; Nach Fertigstellung wird die Spülflüssigkeit in einem geschlossenen Speicherbehälter aufbewahrt, um eine konstante Temperatur zu erhalten, um Veränderungen der Zusammensetzung zu vermeiden.
•Reinigung und Desinfektion des Behälters: Die leere Flasche des Kathedralspülers gelangt über den Förderband in die Reinigungsstation und spült zuerst die Innenwand mit hochdruckgereinigtem Wasser ab, um Oberflächenstaub und Flecken zu entfernen; Anschließend gelangen Sie in die Desinfektionskammer und sterilisieren Sie mit UV- oder Hochtemperatur-Sterilisation. Nach der Desinfektion blasen Sie die Oberflächenfeuchtigkeit des Behälters mit einem Blassmesser, um zu vermeiden, dass die Restflüssigkeit die Qualität der Spülflüssigkeit beeinflusst.
2,Quantitatives Füllen
•Materialtransport: Spülflüssigkeit im Speichertank wird durch sterile Rohrleitungen zur Füllstation transportiert, die Rohrleitung ist während des gesamten Prozesses dicht geschlossen, um den Kontakt mit der Außenluft zu vermeiden, die Verschmutzung verursacht; Während des Transports überwachen Durchflusssensoren die Flüssigkeitsgeschwindigkeit in Echtzeit, um eine stabile Flüssigkeitsversorgung sicherzustellen.
•Präzises Füllen: Nachdem der Behälter über das Förderband an die Füllstation gelangt, fixiert der Positionierungsmechanismus ihn, senkt der Füllkopf ab und passt an die Behälteröffnung, füllt er nach der vorgegebenen Dosis; Nachdem das Füllen abgeschlossen ist, wird der Füllkopf automatisch angehoben, während die Tropfenschutzkomponente aktiviert wird, um zu vermeiden, dass restliche Flüssigkeiten außerhalb des Behälters oder auf das Förderband tropfen.
3 undBehälterdichtung und Dichtungsprüfung
•Dichtungsbetrieb: nach der Befüllung des Behälters mit dem Förderband in die Dichtungsstation, je nach Behältertyp wählen Sie die entsprechende Dichtungsmethode - die Schraubflasche mit automatischem Drehdeckel dreht den Flaschendeckel, die Verbundfolienbeutel mit einer Wärmedichtmaschine dichtet die Taschenöffnung; Während der Abdichtung überwacht das Gerät das Drehmoment oder die Temperatur der Abdichtung in Echtzeit, um sicherzustellen, dass die Abdichtung fest ist.
•Erste Dichtungsprüfung: das Produkt nach der Dichtung tritt in die Dichtungsprüfstation ein und prüft durch eine negative Druckprüfung oder eine Wassereintauchsprüfung, ob es Leckagen an der Dichtung gibt; Wenn ein Leckage erkannt wird, kennzeichnet das Gerät das Produkt automatisch, bis es später entfernt wird.
4 undOnline-Qualitätsprüfung und Entfernung von Nicht-Qualifizierten Produkten
•Erscheinungsbild und Dosierungsprüfung: das Produkt tritt in die visuelle Prüfstation ein, die Kamera fotografiert das Erscheinungsbild des Behälters und prüft, ob es Schäden, Flecken, Verschiebungen der Etiketten und andere Probleme gibt; Gleichzeitig wird das Gesamtgewicht des Produkts durch einen Gewichtssensor erkannt, indirekt überprüft, ob die Fülldosis den Anforderungen entspricht, und die Abweichung der Überschränkungszeit wird als nicht qualifiziertes Produkt gekennzeichnet.
•Entfernung von nicht qualifizierten Produkten: Nachdem die Prüfung abgeschlossen ist, erreicht das Produkt die Entfernungsstation, trennt die Sortiermaschine die gekennzeichneten nicht qualifizierten Produkte vom Förderband und führt sie in einen speziellen Recyclingkasten und die qualifizierten Produkte werden weiter auf die nächste Linie transportiert.
Fünf,Fertigprodukte aufbereiten und aufbewahren
•Oberflächenblasen und Etikettierung: Qualifizierte Produkte treten in die Blogtrockenstation ein, und das Blasmengel lässt mögliche Rückstände von Feuchtigkeit oder Staub auf der Oberfläche des Behälters entfernen; Anschließend gelangen Sie in die Etikettierstation und die Etikettiermaschine legt das Produkt-Etikett genau an der angegebenen Position des Behälters fest, um sicherzustellen, dass das Etikett glatt und blasenfrei ist.
•Verpackung und vorübergehende Aufbewahrung: nach dem Etikettieren der fertigen Produkte über das Förderband in die Verpackungsstation, die automatische Verpackungsmaschine lädt das Produkt nach der festgelegten Menge in die Verpackung, nach der Verpackung wird die Verpackung durch das Förderband in das fertige Produkt-Lager transportiert, um vorübergehend zu warten auf die nachfolgende Inspektion und Lagerung.