Die Vibrationssiebmaschine ist eine begleitende Ausrüstung für die Pillenproduktion. Der Vibrationsraum der Maschine ist mit einem zweischichtigen Schubladensieb ausgestattet, um beim Arbeiten eine schnelle Siebung von Materialpellets mit großem, mittlerem und kleinem Durchmesser durchzuführen. Die Maschinenleistung ist stabil, geräuscharm, einfach zu bedienen, einfach zu bedienen und ist weit verbreitet in der pharmazeutischen, Lebensmittel- und Chemieindustrie für das Sieben einer Vielzahl von partikulären Materialien.
Hinweise zur Verwendung von Vibrationssiebmaschinen:
1. Prüfung und Vorbereitung der Ausrüstung
1. Integritätsprüfung
• Stellen Sie vor dem Start sicher, dass das Sieb nicht gebrochen oder verstopft ist, dass die Befestigungen (z. B. Federn, Schrauben) nicht locker sind und dass der Siebkörper und die Stützfeder nicht rissen.
• Überprüfen Sie, ob die Verkabelung des Vibrationsmotors korrekt ist, dass die Ölmenge des Schmierbereichs den Standards entspricht (Lithium-basiertes Schmierfett wird empfohlen), dass das Dreieckband mittelmäßig und ohne Verschleiß locker ist.
Umwelt- und Materialanpassung
• Stellen Sie sicher, dass die Partikelgröße des Materials gleichmäßig ist, dass die maximalen Partikel die Siebbohrungsgröße nicht überschreiten, und dass der Feuchtigkeitsgehalt im zulässigen Bereich der Geräte gesteuert werden muss, um zu verhindern, dass das Sieb klebrig verstopft wird.
• Die Luftfeuchtigkeit in der Arbeitsumgebung der Siebspulzmaschine sollte nicht zu hoch sein, wenn nötig, eine Staubentfernungseinrichtung zu konfigurieren, um die Staubansammlung zu vermeiden, die Wärmeabkühlung beeinflusst oder einen elektrischen Ausfall auslöst.
2. Start- und Betriebskontrolle
1. Betriebsvorschriften
• Leerlaste Startgerät, beobachten Sie, ob die Vibration glatt ist, ob es keine Geräusche gibt, bestätigen Sie, dass die langsame und gleichmäßige Zufuhr nach der Normalität erfolgt, und es ist streng verboten, Lasten zu starten oder übermäßige Zufuhr zu leisten.
• Passen Sie den Winkel oder die Frequenzwandlerparameter des Exzentblocks an, um die Amplitude innerhalb der Prozessanforderungen (in der Regel 2-5 mm) zu steuern, um sicherzustellen, dass der Effekt der Pillen-Klassifizierung stabil ist.
2. Überwachung durchführen
• Kontinuierliche Beobachtung der Verteilung der Siebflächenmaterialien, um zu erkennen, dass Abfluss oder Stapel sofort Ausfallzeiten einstellen, um die Zufuhrgeschwindigkeit anzupassen oder das Sieb zu reinigen, um eine lokale Überlastung zu vermeiden, die zu einer Verformung des Siebs führt.
• Überwachung der Motortemperatur (nicht mehr als 65 ° C) und des Lagerlausches, ungewöhnliche Erwärmung oder Metallreibung Geräusche müssen sofort ausgeschaltet werden.