Technische Analyse und Anwendung von vollautomatischen Multipelletmaschinen:

Struktur und Prinzip der Ausrüstung

1. Kernbestellung

• Vollautomatische Mehrfachmaschinen bestehen hauptsächlich aus einem Spiralantrieb, einem Kugelwerkrad, einem SPS-Steuersystem und einem Geschwindigkeitsreglermodul.

• Die Ausrüstung ist mit einer horizontalen Ausgangsleiste ausgelegt, um mehrere Medikamente (z. B. 6-8 Streifen) durch den Schraubentrieb zu erzeugen, die synchron durch das Führungsrad in das Pillenmesserrad geformt werden.

2. Antriebssystem

• Schneckenradreduktor treibt den Schraubenantrieb an, um eine stabile Ausgangsgeschwindigkeit zu gewährleisten; Das Schneidmesserrad regelt die Drehzahl (6-30 U/min) über ein stufenloses Getriebe, um die Drogenfördergeschwindigkeit anzupassen.

• Beide Vorschub- und Schneidverbindungen unterstützen unabhängige Frequenzmendlungsregelung für eine feine Kontrolle der Produktionsparameter.

2. Technische Merkmale und Vorteile

1. Effiziente Produktionskapazität

• Mehrere parallele Pillen-Konstruktion erheblich erhöhen die Produktion, einige Modelle können 6-8 Pillen synchron produzieren, Pillen-Effizienz von mehr als 15 kg / h.

• Das PLC-Steuersystem ermöglicht einen vollautomatischen Betrieb, unterstützt die Parametervereinstellung und die Echtzeitüberwachung, um menschliche Eingriffe zu reduzieren.

2. Präzise Formkontrolle

• Mit hochpräzisen Formen und adaptiven Druckregulierungstechnologien, um sicherzustellen, dass die Pillen runder sind, der Gewichtsunterschied < 3%, die Oberfläche glatt ist und keine Spuren gibt.

• Alkoholisches Schmiersystem kombiniert mit dem Design der Außenbürste des Messerrads, um die Haftung der Medikamente effektiv zu reduzieren und die Verstopfung des Messers zu vermeiden.

3. Sicherheit und Kompatibilität

• Die gesamte Maschine entspricht den GMP-Standards, die mit dem Material in Kontakt stehenden Teile sind aus Edelstahl der Lebensmittelqualität, korrosionsbeständig und leicht zu reinigen.

• Unterstützung für die Herstellung von Honigpillen, Wasserpillen, Konzentratspillen und anderen verschiedenen Dosierungsformen, ein breiter Bereich der Anpassung an die Härte des Arzneimittels (Vermeidung der Mischung von Hartstoffen in Beschädigungsgeräte).

3. Betrieb und Wartung

1. Betriebsregeln

• Stellen Sie vor der Eingabe sicher, dass das Pulver gleichmäßig fein ist (empfohlen wird, 80 Mesh-Sieb zu durchführen), und das Verhältnis von Honig wird entsprechend der Arzneimittel angepasst (Pulver: Honig = 1: 0,7-1,5).

• Überprüfen Sie den Ölstand des Schmiersystems vor dem Start und überprüfen Sie im Leerlastbetrieb die Übereinstimmung der Schneiddrehzahl mit der Ausgangsgeschwindigkeit.

2. Tägliche Wartung

• Reinigen Sie den Schraubenantrieb und das Pillenmesserrad pro Schicht, um den Rest von Medikamenten zu entfernen; Die Dichtung von Alkoholrohren muss regelmäßig überprüft werden, um Leckagen zu verhindern.

• Ersatz des Reduktionsschmieröls alle 3-6 Monate, um die Isolationseigenschaften der elektrischen Leitungen zu überprüfen und vor Überhitzung oder Kurzschlussgefahren zu schützen.

4. Typische Anwendungsbereiche

• Pharmaindustrie: Geeignet für die Massenproduktion von Honigpillen und Wasserhonigpillen, um die Bedürfnisse von Pharmafabriken und Krankenhauspräparationsräumen zu erfüllen.

• Nahrungsmittelverarbeitung: Kann für die automatisierte Formung von Fleischkugeln, Fischkugeln und anderen Lebensmitteln verwendet werden, um sich an verschiedene Viskosität und fetthaltige Rohstoffe anzupassen.