In der chemischen, Lebensmittel-, Medizin- und Baumaterialienindustrie ist die Förderung von Pulvermaterialien ein entscheidender Bestandteil des Produktionsprozesses. Pneumatische Pulverförderungsgeräte als eine effiziente, saubere und flexible Materialhantierungstechnologie mit ihren Vorteilen wie dichter Transport, keine Verschmutzung und niedriger Energieverbrauch ersetzen allmählich die traditionellen mechanischen Transportmethoden und werden zu einer Schlüsselausrüstung in modernen industriellen Automatisierungssystemen.
Pneumatische PulverförderausrüstungVerwenden Sie die durch den Gasstrom erzeugte Energie, um das Pulvermaterial von einem Ort zum anderen durch eine Rohrleitung zu transportieren. Das Grundprinzip besteht darin, einen Luftstrom mit einer bestimmten Durchflussgeschwindigkeit in der Rohrleitung zu bilden, Pulverpartikel zu suspendieren und mit dem Luftstrom zu bewegen, um den kontinuierlichen Transport des Materials zu erreichen. Abhängig vom Luftstromdruck kann es in drei Arten von positivem Drucktransport, negativem Drucktransport und gemischtem Transport unterteilt werden.
Ein komplettes pneumatisches Pulverfördersystem besteht in der Regel aus Zufuhrvorrichtungen, Förderleitungen, Gasquellen, Trennstaubsammeln und Steuersystemen. Die Zufuhreinrichtung ist für die gleichmäßige Zufuhr des Pulvers in die Förderleitung verantwortlich; Luftquellen (z. B. Lüfter, Kompressoren) liefern die erforderliche Kraft für den Transport; Die Trennstaubsammelvorrichtung wird verwendet, um das Material von dem Luftstrom zu trennen, um die Materialrückgewinnung und die Gasreinigung sicherzustellen; Das Steuersystem überwacht und regelt den gesamten Förderprozess, um einen stabilen Betrieb des Systems zu gewährleisten.
Die pneumatische Pulverförderungsanlage ist gekennzeichnet durch einen dichten Transport, der effektiv verhindert, dass das Material während des Transportprozesses fliegt, leckt und verschmutzt wird, besonders geeignet für Gelegenheiten mit hohen Umweltanforderungen oder hohen Materialwerten. Im Vergleich zu herkömmlichen mechanischen Transporten hat er folgende Vorteile:
Zunächst ist die Förderlinie flexibel, kann horizontal, vertikal, geneigt oder gebogen werden, ohne Raumbeschränkung, um das Prozesslayout zu optimieren; Zweitens ist die Struktur der Ausrüstung einfach, wenige bewegliche Teile, niedrige Wartungskosten und hohe Betriebszuverlässigkeit; Wieder einmal ist der Transportprozess mild und die Materialbrechquote gering, geeignet für den Transport zerbrechlicher und empfindlicher Materialien; Darüber hinaus ermöglicht das System eine automatisierte Steuerung, die nahtlos mit dem Produktionsmanagementsystem verbunden ist und die gesamte Produktionseffizienz verbessert.
Pneumatische Pulverförderungsanlagen spielen in vielen Industriebereichen eine wichtige Rolle. In der chemischen Industrie für den Transport von Kunststoffpartikeln, Katalysatoren, Pigmenten und anderen Pulveren; In der Nahrungsmittelindustrie, für den Transport von Nahrungsmittelrohstoffen wie Mehl, Zuckerpulver, Milchpulver und Gewürze, die den Lebensmittelhygienestandards entsprechen; In der pharmazeutischen Industrie, für den Transport von Pulver und chinesischen Medikamentenpartikeln, um GMP-Anforderungen zu erfüllen; In der Baumaterialienindustrie wird es für den Transport von Materialien wie Zement, Kalkpulver, Kohleasche verwendet, um die Staubverschmutzung zu reduzieren.
Mit Industrie 4.0 entwickeln sich pneumatische Pulverförderungsanlagen in Richtung Intelligenz, Energieeinsparung und Spezialisierung. Intelligenz: Durch die Einführung des Internet der Dinge und der Big Data-Technologie können Funktionen wie die Gerätezustandüberwachung, die Frühwarnung und die Optimierung der Energieeffizienz erreicht werden; Energieeinsparung, Optimierung der Luftstromparameter und des Systemdesigns, Reduzierung des Energieverbrauchs und Verbesserung der Fördereffizienz; Spezialisierung, für verschiedene Materialeigenschaften und Prozessanforderungen, spezielle Fördereinrichtungen wie Hochtemperatur, Explosionsschutz, Korrosionsbeständigkeit usw. zu entwickeln, um spezielle Arbeitsbedingungen zu erfüllen.