Der negative Druckförderer wird durch den negativen Druck auf das Material gefördert, und der Förderprozess verwendet einen geschlossenen Rohrtransport, ohne Staubleckage; Die Partikelgröße des Transportmaterials ist von 0,2 Mikron bis 1 mm, und wir verwenden einen Ti07-Filter aus Filtermaterial, der ein hohes Filterverhältnis hat und keinen Staub durch den Filter in die Umwelt leckt. Der Lärm ist während des Betriebs weniger als 70 Dezibel.

Arbeitsprinzip des Negativdruckförderers:

1. Der Start der Vakuumpumpe ermöglicht, dass der Trennbehälter der Vakuumförderaunrichtung Vakuum erzeugt. Das Material wird über den Saugschlauch und die Saugmündung aus der Zuführöffnung eingeatmet.

2. Trennen Sie Luft und Material im Filterlager des Trennbehälters und sammeln Sie das Material im Lager. Der Zyklon-Separator verhindert, dass kleine Pulver in den Filter gelangen, um die Effizienz des Filters zu verbessern.

3, nachdem das Lager mit Material gefüllt ist, schließt sich die Vakuumpumpe automatisch ab, und der Trenngebehälter der Fördereinrichtung erreicht das Druckgleichgewicht. Das Ablaufventil wird geöffnet und das Material fließt automatisch durch die Ablauföffnung aus und fällt direkt in den Speicherbehälter.

Bei der Ausgabe wird der Filter des Filterkammers automatisch durch das Gegenblasluftkissen gereinigt, so dass der Filter wiederverwendet werden kann. Der speziell entwickelte Vibrator unterstützt die Abfüllung, um die Effizienz des Transports von Klebstoffen zu erhöhen.

Die Abgabekabine wird geschlossen und der gesamte Förderprozess wird wieder gestartet.

Eigenschaften:

1, dichte Förderung, keine Staubleckage, keine Kreuzverschmutzung

2, GMP-Standards erfüllen, CIP-Anforderungen erfüllen, sterile Produkte liefern können

3, modulares Design, die Beseitigung von Totwinkeln, demontieren, schnell und einfach zu reinigen

4. Lösung des Schichtungsphänomens von Pulverpartikel

5, Material statisch, keine Verschmutzung der Umgebung

Automatische Steuerung, einfache und bequeme Bedienung

7, Arbeitsprozess ohne Wärmeerzeugung, Explosionsschutz

8, keine Vibrationen, geringes Lärm, Energieeinsparung, niedrige Betriebs- und Wartungskosten

Anwendungsbereiche:

1, pulverförmiges Material, Partikelmaterial, Mischmaterial in der pharmazeutischen Industrie (der Transportprozess erzeugt kein Schichtungsphänomen), Tabletten, Zellpillen, Kapseln usw.

2. Zusatzstoffe, Rohstoffe, Süßigkeiten, Chlorophyllen, Kakaopulver, Flavorstoffe, Kristalle usw. in der Lebensmittelindustrie

3, chemische Rohstoffe, Farbstoffe, brennbare, explosionsfähige Stoffe und giftige, gefährliche Stoffe usw.

Industrierohstoffe, Abfälle und andere Materialien

5. Massenmaterial für die Landwirtschaft