Winkelbrecher in der langfristigen Verwendung, durch die Eigenschaften des Materials, die Betriebsart und den Verschleiß der Ausrüstung und andere Faktoren beeinflusst, sind anfällig für eine Vielzahl von häufigen Problemen, die folgenden spezifischen Probleme Klassifizierung, mögliche Ursachen und entsprechende Lösungen, um den stabilen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten:
Schlechte Zerbrechungswirkung des Materials (zu große / ungleichmäßige Partikel)
Häufige Gründe
1. Zerbrochene Werkzeuge verschleißen schwer, die Klinge ist stump und kann das Material nicht effektiv schneiden oder treffen;
2, die Position der Montage des Werkzeugs verschoben ist, der Spalt mit dem Festmesser (oder der Innenwand der Brechkammer) zu groß ist, und das Material ist nicht ausreichend gepresst und geschnitten;
3, die Zufuhrgeschwindigkeit ist zu schnell, die Ausrüstung ist überlastet und das Material bleibt nicht ausreichend in der Breichkammer;
4, das Material selbst hat eine hohe Feuchtigkeit (z. B. Cornermaterial ist befeuchtet), leicht klebende Blöcke, die den Brechprozess beeinflussen.
Lösungen
1, Ausfallzeitprüfung des Werkzeugverschleißes, wenn die Klinge passiviert oder ein Lücken auftritt, müssen Sie das Werkzeug entfernen, um es zu reparieren, wenn der Verschleiß schwer ist, um das neue Werkzeug des gleichen Modells direkt zu ersetzen;
2. Anpassung des Spalts zwischen dem Werkzeug und dem Festmesser (oder der Brechhöhle), Referenz-Geräteanweisungen, um den Spalt in einem vernünftigen Bereich zu kontrollieren (in der Regel entsprechend der Zielgröße der Brechpartikel, in der Regel 1-5 mm), um sicherzustellen, dass das Material effektiv geschnitten werden kann;
3, reduzieren Sie die Zufuhrgeschwindigkeit, um das Material gleichmäßig und stabil in die Brechkammer zu bringen, indem Sie die Geschwindigkeit der Tür oder des Förderbandes der Zufuhrkammer einstellen, um eine Überlastung zu vermeiden;
Die Vorbehandlung von befeuchteten Hornmaterialien, wie die Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts durch Trocknungsgeräte (in der Regel unter 10% -15%) und die Zerbrechung.
Ausrüstungsgeräusche (plötzliche Erhöhung / Begleitgeräusche)
Häufige Gründe
1, die Mischung von Metallen, Steinen und anderen harten Verunreinigungen in die Breichkammer, die mit dem Werkzeug oder der Breichkammer kollidieren, um einen Echo zu erzeugen;
2. Mangel an Verschleiß oder Schmierung der Lager, Reibungslärm beim Betrieb;
3, das Werkzeug, das Festmesser oder die gebrochenen Hohlteile locker sind, während die Ausrüstung betrieben wird, erscheint ein Vibrationsecho;
4, Motor und Geräte Antriebsteile (wie Gürtel, Kupplung) falsch positioniert oder verschleißt, was zu Antriebsräuschen führt.
Lösungen
1, sofort Ausfall, öffnen Sie die Brechkammer, um zu prüfen und die inneren harten Verunreinigungen zu entfernen, während Sie das Werkzeug und die Brechkammer prüfen, ob sie durch den Aufprall deformiert sind, und wenn nötig reparieren oder beschädigte Teile ersetzen;
2. Entfernen Sie die Lagerteile, reinigen Sie die inneren Ölverschmutzungen des Lagers, wenn die Lagerkugeln verschleißen und sich deformieren, müssen Sie das gleiche Modell des Lagers ersetzen; Regelmäßig (z.B. alle 1-2 Monate) spezielles Schmierstoff (z.B. Lithium-basiertes Schmierstoff) zu den Lagern hinzufügen;
3. Überprüfen Sie einzelne Verbindungsschrauben der Ausrüstung (z. B. Werkzeugbefestigungsschrauben, Brechholmdeckschrauben) und finden Sie, dass die Teile locker und rechtzeitig festgelegt werden, um sicherzustellen, dass sie stabil sind;
4, die Konzentrität des Motors und des Antriebsteils anpassen, wenn der Verschleiß des Gürtels ernsthaft ein neues Gürtel ersetzen muss, wird die Kupplung rechtzeitig repariert oder ersetzt, wenn eine Lücke oder eine Verformung auftritt.
3. Verstopfung der Ausrüstung (Zulauföffnung / Zerbrechungskammer / Verstopfung der Auslauföffnung)
Häufige Gründe
1. Die Zufuhrmenge übersteigt die Verarbeitungskapazität der Ausrüstung, das Material stapelt sich an der Zufuhröffnung;
2, das Material in der Breichkammer ist nicht ausreichend gebrochen, blockförmiges Material steckt zwischen dem Werkzeug und der Breichkammer, um die Durchfahrt des nachfolgenden Materials zu verhindern;
3. Ausfall der Fördereinrichtung (z. B. Förderband, Spiralförderer), das Material nach dem Zerbrechen kann nicht rechtzeitig entlassen werden, was zu einem Rückstand in der Zerbrechungskammer führt;
4, das Material enthält mehr Fasern oder eine große Klebstoff (wie ungetrocknete Winkelklasse), klebt Knoten an der Ausgangsöffnung und verursacht Verstopfungen.
Lösungen
1, sofort stoppen Sie die Zufuhr, reduzieren Sie die Zufuhrmenge auf den nominalen Behandlungsbereich der Ausrüstung, wenn die Zufuhröffnung das Material angehäuft hat, muss die Ausrüstung nach der manuellen Reinigung neu gestartet werden;
2, nach dem Ausfall öffnen Sie die Brechkammer, reinigen Sie das blockförmige Material, das in der Kammer steckt, überprüfen Sie, ob das Werkzeug verschleißt ist (wenn der Verschleiß behandelt werden muss), und bei Bedarf den Werkzeugraum anpassen, um die Brecheffizienz zu verbessern;
3, Reparatur der Fördereinrichtung für den Ausgang, Reparatur von Fehlern (z. B. das Gleiten des Förderbandes muss die Spannung anpassen, der Spiralförderer muss gereinigt werden), um sicherzustellen, dass das Material reibungslos ausgeführt werden kann;
Vorbehandlung von klebrigen oder faserhaften Materialien (z. B. Trocknung, Zerkleinerung) und gleichzeitige Installation von Vibrationseinrichtungen (z. B. kleinen Vibrationsmotoren) an der Ausgangsöffnung, um die Materialhaftung zu verringern.
4. Motorüberlastung (Motorerwärmung / Starten)
Häufige Gründe
1, langfristige Überlastung der Ausrüstung (z. B. zu große Zufuhrmenge, zu viel gebrochenes hartes Material), die Motorlast übersteigt die Nennleistung;
2, die Brechkammer verstopft ist, und der Materialrückstand führt zu einem erhöhten Drehwiderstand des Motors;
3, die Stromversorgungsspannung des Motors ist instabil (zu hoch oder zu niedrig), oder die Verkabelung des Motors ist locker und der Kontakt schlecht ist;
4. Alterung, Kurzschluss oder Lagerschäden im Motor führen zu einem erhöhten Betriebswiderstand des Motors.
Lösungen
1, reduzieren Sie die Zufuhrmenge, um die Überlastung der Ausrüstung zu vermeiden, wenn Sie hartes Material brechen müssen, sollten Sie die einzelne Zufuhrmenge kontrollieren, um die konzentrierte Input zu vermeiden;
2. Reinigen Sie die gebrochene Kammer nach der Lösung der "Verstopfung der Ausrüstung", beseitigen Sie den Materialrückstand und wiederherstellen Sie den normalen Betrieb der Ausrüstung;
Überprüfen Sie die Stromversorgungsspannung, um sicherzustellen, dass die Spannung im Nennspannungsbereich des Motors stabil ist (z. B. 380V Industriestrom), befestigen Sie die Motoranschlüsse, um schlechten Kontakt zu vermeiden;
4, wenn der Motor weiterhin erwärmt oder schlägt, müssen Ausfallzeiten das Innere des Motors überprüfen, wenn der Kurzschluss von Fachpersonal repariert werden muss, und das Lager beschädigt wird, um das Lager zu ersetzen; Regelmäßige Wartung des Motors (z. B. alle 3-6 Monate), um den Staub des Motorkühlers zu reinigen, um eine gute Wärmeabkühlung zu gewährleisten.
5. Verschmutzung des Materials nach dem Zerbrechen (mit Metallschimmeln / Verunreinigungen)
Häufige Gründe
1. Verschleiß oder Rost von Werkzeugen, gebrochenen Hohlteilen und Metallschmutz in das Material gemischt;
2, die Ausrüstung ist lange nicht gereinigt, die Rückstände von früheren Materialien, Staub und anderen Verunreinigungen in den Zerstörungsraum werden in das neue Zerstörungsmaterial gemischt;
Bei der Zufuhr werden die Rohstoffe nicht gesehen, die Verunreinigungen in den Rohstoffen selbst (wie Schlamm, Metallschmutz) gelangen in das Zerkleinerungssystem.
Lösungen
1, regelmäßig überprüfen Sie das Werkzeug, brechen Sie die Innenwand des Hohlraums, wenn es zu Rost kommt, um zu reinigen, Verschleiß verursacht schwerwiegend, wenn Metallschmutz fällt, rechtzeitig Teile zu ersetzen; Nach dem Zerbrechen kann ein Metalldetektor oder eine magnetische Selektionsvorrichtung (z. B. ein Permanentmagnetzylinder) an der Ausgangsöffnung angebracht werden, um die Metallscheiben aus dem Material zu trennen;
2, nach jedem Austausch der gebrochenen Materialart oder Ausfallzeiten, öffnen Sie die gebrochene Kammer, die Zulauföffnung und die Auslauföffnung für eine vollständige Reinigung, um Reststoffe und Staub zu entfernen;
3. Installieren Sie eine Siebevorrichtung (z. B. Gitter, Vibrationssiebe) an der Eingangsöffnung, um Schlamm, Metallschmutz und andere Verunreinigungen im Rohstoff im Voraus zu filtern, um die nachfolgende Verschmutzung zu reduzieren.