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Telefon
13821515446
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Adresse
No. 85, Jingu Straße, Zignan Distrikt, Tianjin
Tianjin Binhai Licheng Packaging Machinery Manufacturing Co., Ltd
Bedienungshinweise für horizontale Beutelverpackungsmaschinen
Datum:2025-12-13Lesen Sie:0
Horizontale Beutel-Partikel-Verpackungsmaschine als Kernausrüstung für die Verpackung von chinesischen Medizin-Tabletten und Lebensmittel-Partikel, deren effizienter Betrieb von der normierten Betrieb und der wissenschaftlichen Wartung abhängt. Um die Produktivität, die Produktqualität und die Betriebssicherheit zu gewährleisten, müssen folgende Merkmale berücksichtigt werden:
1. Vorbereitung vor der Operation
Ausrüstungsprüfung: Mechanische Teile (z. B. Antriebsketten, Getriebe) und elektrische Systeme (z. B. Leitungsanschlüsse, Bedienfelder) müssen vor dem Start vollständig geprüft werden, um sicherzustellen, dass keine Lösen oder Anomalien vorliegen und Ausfälle während des Betriebs verhindert werden.
Umweltbewertung: Der Arbeitsplatz sollte sauber gehalten werden, Müll entfernt und Materialverschmutzung oder Ausrüstungsschäden vermieden werden; Überprüfen Sie die Belüftungsbedingungen, um sicherzustellen, dass das Gerät in der richtigen Umgebung funktioniert.
Materialanpassung: Wählen Sie das geeignete Beutelmaterial (z. B. BOPP-Folie oder Composite-Folie) nach den Eigenschaften der Partikel und überprüfen Sie die Kompatibilität des Beuteltyps mit der Ausrüstung, um Ausfälle oder schlechte Dichtungen der Oberbeutel zu vermeiden.
2. Normen im Betrieb
Parametereinstellung: Anpassung der Parameter des Dosiersystems an die Partikelgröße und die Fluidität, Steuerung der Zufuhrgeschwindigkeit, um zu verhindern, dass zu schnell Verpackungsbeutel zerbrechen oder zu langsam die Effizienz beeinflussen.
Prozessüberwachung: Überwachen Sie die Verpackungsqualität genau, prüfen Sie die Festigkeit der Dichtung (z. B. Temperatur und Druck der Wärmedichtung) und die Messgenauigkeit, verarbeiten Sie Abweichungen rechtzeitig und gewährleisten Sie die Einhaltung der Hygienennormen.
Sicherheitsschutz: Der Bediener muss Schutzausrüstung tragen (z. B. Handschuhe, Schutzbrille), es ist streng verboten, Hände oder Gegenstände in die Betriebsteile zu bringen, sofortige Ausfallprüfung bei Ausfällen, um Zwangsbedienung zu vermeiden.
Wartung nach dem Betrieb
Reinigung und Desinfektion: Reinigen Sie nach jeder Schicht die Restpartikel innerhalb und außerhalb der Anlage, wischen Sie die Oberfläche mit einem neutralen Reinigungsmittel und sterilisieren Sie die Berührungsmaterialbereiche (z. B. Behälter, Dosiersysteme) in Lebensmittelqualität, um Kreuzkontamination zu verhindern.
Wartung von Teilen: Regelmäßige Schmierung von Antriebsteilen (z. B. Lager, Ketten), Überprüfung des Verschleißes von Verschleißteilen (z. B. Wärmedichtungen, Taschenträger) und rechtzeitiger Austausch, um die Leistung der Anlage aufrechtzuerhalten.
Systemkalibrierung: Periodische Kalibrierung von Gewichtssensoren und elektronischen Messsystemen, um eine stabile Genauigkeit zu gewährleisten und wirtschaftliche Verluste durch Fehler zu reduzieren.
4. Häufige Fehlerbehebung
Der obere Beutel ist fehlgeschlagen: Viele aufgrund der mangelnden Saugsaugkraft oder der Karton des Beutels müssen der Luftdruck und die mechanische Struktur überprüft werden.
Nicht strenge Dichtung: Die Abweichung der Temperaturparameter oder der Verschleiß der Komponenten können verursacht werden, die Einstellungen sollten angepasst und beschädigte Teile ersetzt werden.
Betriebs-Echo: In der Regel entsteht durch die Löse oder unzureichende Schmierung der Antriebsteile, die befestigt und das Schmieröl ergänzt werden muss.
Durch die strikte Einhaltung der oben genannten Vorsichtspunkte kann die Stabilität der Geräte deutlich verbessert, die Lebensdauer verlängert und die doppelten Bedürfnisse an Hygiene und Effizienz in der Medizin- und Lebensmittelindustrie erfüllt werden.