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Thermo Fisher Scientific (China) Co., Ltd
Warum "Edelstahl"
Datum:2025-10-28Lesen Sie:0
Einleitung
Edelstahl ist aufgrund seiner guten Schweißfähigkeit, seiner chemischen Korrosionsbeständigkeit, seiner hohen Temperaturbeständigkeit und seiner ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften in der Fertigungsindustrie, im Bauwesen, in der Lebensmittelverarbeitung, in medizinischen Geräten und anderen Bereichen weit verbreitet. Der Kerngrund für den rostfreien Edelstahl besteht darin, dass seine Oberfläche eine dichte Chromoxid-Passivierungsfilm bildet, die den Kontakt von Korrosionsmedien wie Sauerstoff und Wasser mit dem inneren Metallsubstrat effektiv isolieren kann, um die oxidative Reaktion zu verhindern. Dieser Mechanismus hängt von dem Gehalt an Chrom in Edelstahl ab (normalerweise ≥ 12,5%) und der Synergie von Elementen wie Nickel. Einige Edelstahl der schlechten Qualität reduziert die Kosten, reduziert den Gehalt an Chrom, Nickel und erhöht den Mangan, wodurch die Passivierungsfilm unvollständig oder ausfällig ist und dadurch rostet. Langfristig übermäßige Aufnahme von Mangan kann das Phänomen der "Mangan-Vergiftung" verursachen, daher ist der Mangangehalt in Edelstahl für Lebensmittelkontakte in der Regel weniger als 2%, andere nationale Normen bestimmen, dass die Menge an Mangan, die mit Lebensmittelkontakten in Edelstahl in Verbindung steht, weniger als 2 mg / kg sein muss.
Kleine Tipps:
Wenn das Geschirr aus Edelstahl, das Sie zu Hause gekauft haben, eine Weile lang rostet hat, ist es ausreichend, um zu beweisen, dass es sich um ein nicht qualifiziertes Geschirr aus Edelstahl handelt, dessen Chromgehalt nicht den Standard entspricht. Für Verbraucher sollten Sie die Isolierbecher / Wasserkocher / Geschirr aus Edelstahl der Lebensmittelklasse 304 und 316 bevorzugen, um 201 Materialien zu vermeiden.
Die Elementzusammensetzung in Edelstahl hat einen äußerst wichtigen Einfluss auf die Leistung und Sicherheit von Edelstahlmaterialien. Die genaue Messung dieser Elemente ist eine wichtige Leitlinie für die Herstellung und Entwicklung von Edelstahlmaterialien.
Schwierigkeiten der Erkennung:
•Die Anforderungen an die Genauigkeit des Hauptgehaltselements (Chromnickel) sind sehr hoch und erfordern eine ausgezeichnete Stabilität der Geräte;
•Hoher Anteil an Hauptinhaltselementen (bis zu 20%) erfordert einen hohen linearen Bereich der Geräte;
•Eisen-Nickel-Matrix-Spektrumsstörungen sind schwer, die Detektion von Verunreinigungselementen erfordert eine ausgezeichnete optische Auflösung;
•Verunreinigungselemente wie Phosphorelemente, aufgrund der starken spektralen Störungen von Phosphor 213,6 nm, benötigen eine Wellenlänge von Phosphor 178,2 nm im FernUV-Bereich, die eine hohe Empfindlichkeit der FernUV-Bereich erfordert.
Spektrallinien von Phosphorelementen in der NIST-Bibliothek (klicken, um das große Bild zu sehen)
Die induktiv gekoppelte Plasma-Emissionsspektrometer der Serie iCAP PRO von Symantec ermöglichen eine einfache und schnelle Messung der Hauptmengen und Verunreinigungselemente in Edelstahl.
Highlights des Programms:
•ICPOES der iCAP PRO-Serie hat eine hohe Empfindlichkeit und einen breiten linearen Bereich, die Standardkurven aus festen Standardstoffen aus Edelstahl erzeugt, die einfach und schnell sind, um gleichzeitige Messungen von hohen und niedrigen Elementen in Edelstahl zu erreichen;
•Der Detektor mit einer Pixelauflösung von bis zu 0,002nm kann die spektrale Störung des Eisen-Nickel-Matrix besser reduzieren;
•Ausgezeichnete Empfindlichkeit im fernen UV-Bereich, Phosphor Element 178,2 nm Spektralinie Instrument Erkennungsgrenze bis zu μg / L Grad;
•Präzisions-thermostatisches optisches Wegsystem, dreiweges Präzisionsmassenflussmesser-Design, mit vertikalem Brenner-bidirektionaler Beobachtungssystem und aerodynamischem Design von Doppelbrennerkammern, ausgezeichnete Langzeitstabilität des Instruments (4 Stunden lang stabiler RSD < 1%);
•Alle Elemente haben eine gute lineare Beziehung innerhalb des Konzentrationsbereichs (r² > 0,999), die Feststoff-Standardprüfwerte liegen im Zertifizierungswertbereich, der Hauptgehalt des Elements Chromnickel ist RSD von 2 Stunden kleiner als 0,3%.
Projektdetails anzeigen
► Spezifikationsvorbereitung und Probenbehandlung
Zubereitung: Zur Reduzierung von Substratstörungen wird eine Standardkurve mit 5 verschiedenen Mengen an festen Standardstoffen nach der Lösung erstellt.
Probenvorbereitung: Genaue Gewicht von ungefähr 0,1000 Gramm Probe in einem Quarzbecher, mit einer kleinen Menge Wasser befeuchtet, fügen Sie 4ml (1 + 1) Königswasser (1 Volumen Sticksäure, 3 Volumen Salzsäure, 4 Volumen Wasser) hinzu, auf der Elektroplatte zu einer niedrigen Temperatur erhitzt, bis die Probe vollständig in den klaren Zustand aufgelöst ist, bis die Probe gekühlt ist, in eine Flasche mit einem Volumen von 100 ml übertragen und kondensiert wird.
► Instrumentparameter
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► Wellenlängenauswahl und Korrelation R
Edelstahl aufgrund der Legierungselementenarten Polymeren ist komplexer, die spektralen Störungen sind schwer, sollte man versuchen, die kleineren Störungen zu wählen, wie in der folgenden Abbildung, Phosphor sollte 178,284 nm bevorzugt wählen.
Phosphorelementspektrogramm im Edelstahlsubstrat (213,618 nm)
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Phosphorelementspektrogramm im Edelstahlsubstrat (178,284 nm)
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Empfohlene Wellenlängen und entsprechende Korrelationskoeffizienten:
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► Ergebnisse der nationalen Feststoffprüfung
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► Stabilitätsexperiment
Das Experiment wählt das Material aus Edelstahl (Einheit: %) und bestimmt 2 Stunden, alle 20 Minuten, insgesamt 7 Mal, um die relative Standardabweichung zu berechnen. Relative Standardabweichung von hohem Chromnickelgehalt < 0,3%.
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Zusammenfassung
Die induktiv gekoppelte Plasma-Emissionsspektrometer der Serie iCAP PRO von Symantec ermöglichen die Prüfung einzelner Proben und die Datenerfassung innerhalb von 1,5 Minuten. Die Proben sind stabil, genau und präzise, um den "rostfreien" und sicheren Edelstahl zu gewährleisten.