GHL Nass Granulator mit "Mischung und Granulation Integration" Eigenschaften, weit verbreitet in der Herstellung von pharmazeutischen Partikel (wie Kapseln, Tabletten Rohstoff Partikel), Lebensmittel Partikel (wie Ersatz-Partikel, Gesundheitsprodukte Partikel), Kern durch Rühren Paddel Mischung Pulver, Granulator Messer Schneiden weiches Material zu bilden gleichmäßige Partikel. Der Granulierungsprozess muss die Rührgeschwindigkeit, die Granulierungsgeschwindigkeit, die Flüssigkeitsmenge und andere Parameter genau steuern, wenn die Ausrüstung fehlerhaft ist, kann es leicht zu ungleichen Partikelgrößen, weichen Materialknoten, Geräterehonien und anderen Problemen führen, die Produktqualität und Produktionseffizienz beeinflussen, so dass die Lösung für häufige Fehler von entscheidender Bedeutung ist, um die Produktion zu gewährleisten.
Häufige Fehler und Lösungen für GHL Nass Granulator sind wie folgt:
1. Rohstoffe können nicht in die Granulationskammer gelangen
Mögliche Ursachen: Verstopfung des Reglers, Zuführungsbogen, Ausfall oder Verstopfung des Zuführungsantriebes.
Lösung: Reinigen Sie den Regler oder die Zulauföffnung, prüfen Sie den Zulaufantrieb, beheben Sie Fehler und reinigen Sie das Material.
2. Kann keine Partikel ausdrücken
Mögliche Ursachen: Verstopfung der Formbohrung, zu viel Rohstofffeuchtigkeit, zu großer Formwalzenspalt, schwerer Verschleiß des Krabbers oder der Formwalze.
Lösung: Reinigen Sie die Formbohrungen, kontrollieren Sie die Rohstofffeuchtigkeit, anpassen Sie den Formwalzenraum und ersetzen Sie Verschleißteile.
3. Der Motor kann nicht gestartet werden
Mögliche Ursachen: Granulierte Innenaufbaustoffe, Schaltungsausfälle, Fahrschalter können nicht ausgelöst werden.
Lösung: Entfernen Sie die Ablagerungen, überprüfen Sie die Schaltung, um sicherzustellen, dass der Schaltkontakt normal ist.
4. Geräusche und Vibrationen
Mögliche Ursachen: Lagerschäden, schwerer Verschleiß der Formrolle, Fremdkörper in das Innere der Anlage, lockeres Spindellager.
Lösung: Austausch von Lagern und Verschleißteilen, Reinigung von Fremdkörpern und Befestigung der Mutter.
5. Probleme mit der Blockade
Mögliche Ursachen: Verschleiß des Ablenkskratzers führt zu einer ungleichmäßigen Materialverteilung, Festhalten der Druckrolle und einem zu hohen Futtermittelgehalt.
Lösung: Wechseln Sie den Schraper, überprüfen Sie den Zustand der Druckrolle und reduzieren Sie die Futtermittelfeuchtigkeit.
6. Schwankungen der Prozessparameter
Mögliche Ursachen: unzureichende oder instabile Dampfversorgung, ungleichmäßige Zufuhrgeschwindigkeit, Verschleiß der Ablenkplatte.
Lösung: Überprüfen Sie die Dampfleitung, ändern Sie die Zufuhrgeschwindigkeit und ersetzen Sie Verschleißteile.
7. Überhitzung der Ausrüstung
Mögliche Ursachen: Motorüberlastung, schlechte Belüftung, ungewöhnliche Stromspannung.
Lösung: Überprüfen Sie die Motorlast, stellen Sie sicher, dass die Belüftung gut ist, und stellen Sie die Versorgungsspannung auf den normalen Bereich ein.