Beim Betrieb der Schwingpelletmaschine müssen die folgenden Vorsichtspunkte strikt beachtet werden, um eine sichere und effiziente Produktion zu gewährleisten:
1. Vorbereitung vor der Operation
1. Bestätigung des Zustands der Ausrüstung: Überprüfen Sie vor dem Start die Integrität des Siebs, die Lösefähigkeit und keine Fremdstoffrückstände in der Rolle, und die Zerstörung des Siebs muss sofort ersetzt werden.
2, Installationsstabilität: Stellen Sie sicher, dass die Maschine glatt platziert und das Gleichgewicht der Rotationsrolle nicht verschoben wird.
Umweltprüfung: Bestätigen Sie, dass die Entstaubeinrichtung intakt ist und die Stromversorgung normal ist, um das Leckerrisiko zu vermeiden.
2. Normen im Betrieb
1, Sicherheitsschutz: Es ist streng verboten, Hände oder Körperteile in den Inneren des Füllbehälters und der Rolle einzustecken; Wenn das Material verstopft ist, kann es nur mit Bambus-/Rinderschaufeln gereinigt werden.
2. Materialkontrolle:
Die Füllmenge übersteigt nicht 2/3 des Volumens, um eine Überlastung zu vermeiden, die das Sieb beschädigt.
Blockförmiges Material muss getrennt hinzugefügt werden, um eine einmalige Füllung zu verbieten.
3. Parameteranpassung:
Anpassung der Drehzahl je nach Materialfeuchtigkeit und Viskosität (Ausfallbetrieb erforderlich).
Beobachten Sie die Reibung des Siebs bei der Produktion, außergewöhnlich sofortige Ausfallprüfung.
3. Ausfallzeiten und Reinigung
1, Reihenfolgebetrieb: Ende der Produktion zuerst die Zufuhr zu stoppen, bis das Material in der Rolle leer und dann Strom ausgeschaltet.
2, gründliche Reinigung: Jede Schicht Reinigung von Geräteresten, Sieb, Rolle muss entfernt werden, um Kreuzverschmutzung zu verhindern.
4. Wartungspunkte
1. Schmiermanagement:
Das Öl wird alle drei Monate ausgetauscht und die Schneckenräder müssen auf hoher Oberfläche eingetaucht werden.
Motorlager werden jährlich aufgefüllt.
2. Regelmäßige Kontrollen:
Monatliche Überprüfung des Verschleißes von Schneckenrädern, Schrauben und Lagern und rechtzeitige Reparatur.
Befestigen Sie die Gürtelräder und Kettenradverbindungen vierteljährlich und ersetzen Sie die alternden Dichtringe.
3. Langfristig deaktiviert: die offene Metalloberfläche ist mit rostfreiem Öl beschichtet und die gesamte Maschine ist mit einer staubfesten Abdeckung bedeckt.
5. Anpassung an Industrieanwendungen
Das Gerät wird weit verbreitet in der Pharma (Pillen-Granulierung), Lebensmittel (Gewürze-Granulierung), Chemie (Katalysator-Formung) und anderen Bereichen verwendet, aber die Behandlung von halbfesten, flüssigen oder stark verschleißenden Materialien ist verboten.
Wichtiger Hinweis: Der Bediener muss professionell ausgebildet sein, während des gesamten Betriebs ungewöhnliche Geräusche / Vibrationen überwachen, plötzliche Ausfälle sofort ausschalten und melden.