Prozessprinzipien der Schwingpartikelmaschine

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Datum:2025-05-20Lesen Sie:2

Kernstruktur und Kraftübertragung

Zu den Kernkomponenten der Schwingpelletmaschine gehören das Antriebssystem, die Rolleneinrichtung und die Siebkomponenten. Der Motor treibt die Schneckenrederlassungsmechanik durch das Gürtelrad an und treibt die Rolle mit einem Trapezoidkratzer zum Hin und Rückschwenken an, wobei die Schwingungsbreite normalerweise im Bereich von 30 ° bis 45 ° gesteuert wird. Die Siebkomponente verfügt über eine verstellbare Griffstruktur, die den schnellen Austausch von Sieben mit unterschiedlichen Durchmessern (0,3-5 mm) durch Drehen des Handrades ermöglicht.

II. Materialverarbeitungsprozess

1. Material füllen

Nasses Material (Feuchtigkeitsgehalt von 15% -35%) oder trockenes Pulver gelangen von der Zuführöffnung in die Rotationswalze, die Füllrate wird von 60% -75% kontrolliert. Das Hin- und Rückschwenken der Rolle erzeugt Zentrifugalkraft, so dass das Material gleichmäßig auf der Siebfläche verteilt ist.

2. Extrusionsformung

Wenn die Rolle schwenkt, bildet der trapezoidale Krabber mit dem Sieb eine Komplexkraft, die unter mechanischem Druck (20-100 kN) durch das Siebloch geformt wird. Die Schwingbewegungsbahn führt dazu, dass das Material in der Formhülle kontinuierlich verdichtet wird und gleichmäßige Partikel mit einer Dichte von 0,6-1,2 g/cm³ bildet.

3. Schnittform

Ein integriertes Rotationsschneider schneidet kontinuierlich extrudiertes Streifenmaterial auf eine konstante Länge, wobei die Schneidlänge durch die Siebbewegungsgeschwindigkeit und die Schneidgeschwindigkeit gesteuert wird. Der Prozess ermöglicht die Integration von Extrusions- und Schneidprozessen mit einer Fertigstellungsrate von 85-95%.

Schlüsselfunktionen des Prozesses

Dynamische Anpassungsfähigkeit: Durch die Einstellung der Schwingungsfrequenz (30-100 Umdrehungen pro Minute) und des Siebnetz-Durchmessers kann die Partikelgröße im Bereich von 0,3-5 mm angepasst werden.

2, Energieeffizienz: Schneckenrad-Antriebssystem mit Schwingbewegungsbahn, Energieumwandlungseffizienz von 65% -78%, gegenüber dem Energieverbrauch von 0,05-0,15 kWh / kg.

3, Materialkompatibilität: für pharmazeutische Zusatzstoffe, chemische Pulver und Lebensmittelrohstoffe mit einer Viskosität von 500-5000cP geeignet, können blockförmige Trockenmaterialbrechung und nasses Pulver Granulierung mit dem Doppelprozess verarbeitet werden.

Durch die Synergie zwischen mechanischem Antrieb und dynamischer Kompression ermöglicht die Schwingpelletmaschine einen effizienten kontinuierlichen Partikelformprozess. Im Vergleich zu rotierenden Granulationsgeräten verringert das Design mit dem Rückschlag des Materials und verlängert die Lebensdauer des Siebes.

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