Künstliche Graphitverteiler werden hauptsächlich verwendet, um künstliche Graphitpartikel gleichmäßig auf flüssige Medien zu verteilen, die weit verbreitet in der Produktion von Batteriematerialien, leitenden Beschichtungen und anderen Bereichen verwendet werden. Während des Betriebs der Ausrüstung, durch den Materialzustand, die Betriebsart, die Komponentenverlust und andere Faktoren beeinflusst werden, können verschiedene Probleme auftreten, wenn nicht rechtzeitig behandelt wird, wird die Zerlegungsqualität und den Produktionsprozess beeinflusst, die folgenden sind häufige Probleme und Lösungen:

Die häufigsten Probleme und Lösungen für künstliche Graphitverteiler im Betrieb sind wie folgt:

1. Ungleichmäßig mischen

Leistung: Graphitpartikel ungleichmäßig verteilt, schlechte Mischung.

Ursache: Unvernünftiges Design des Rührpodels, Verschiebung der Installationsposition oder schwerer Verschleiß, falsche Drehzahleinstellung.

Lösung:

　　•Ersatz oder Neugestaltung des Rührpodels, um sicherzustellen, dass es den Materialeigenschaften entspricht;

　　•Anpassung der Montageposition auf eine vernünftige Höhe, um Exzentrizität zu vermeiden;

　　•Optimierte Drehzahlparameter basierend auf Graphitviskosität.

2. Zu hohe Schwingungen

Leistung: Ungewöhnliche Vibrationen während des Betriebs, offensichtlicher Geräusch.

Ursache: Unstabile Grundlage, Verschleiß der Antriebselemente (z. B. Lager, Getriebe) oder Ungleichgewicht der Rührplatten.

Lösung:

　　•Kalibrieren Sie das Niveau der Ausrüstung und stärken Sie die Grundlage;

　　•Überprüfen und ersetzen verschleißte Lager und Getriebe, um sicherzustellen, dass sie gut geschmiert sind;

　　•Bewegungsgleichgewichtstest des Rührpodels.

3. Temperaturregelung

Leistung: Zu hohe Temperatur des Motors oder des Materials.

Ursache: Ausfall des Kühlsystems, Motorüberlastung oder zu hohe Materialviskosität.

Lösung:

　　•Reinigen Sie die Kühlwasserleitung und überprüfen Sie die Wärmeanlage;

　　•Lastverringerung oder Ersatz von Motoren mit hoher Leistung;

　　•Anpassung des Graphitmassenverhältnisses zur Verringerung der Viskosität.

4. Dichtung Leckage

Leistung: Graphitpulp läuft aus der Dichtung.

Ursache: Alterung der Dichtungen, falsche Installation oder langfristiger Verschleiß der Geräte.

Lösung:

　　•Ersatz korrosionsbeständiger Dichtungsmaterialien (z. B. Tetrafluorethylen);

　　•Dichtungen neu installieren, um eine gleichmäßige Druckkraft zu gewährleisten;

　　•Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß der Dichtungsfläche.

5. Motorfehler

Leistung: Schwierigkeiten beim Starten, Überhitzung oder unstabile Drehzahl.

Ursache: Spannungsschwankungen, Lagerschleiß oder Alterung der Isolierung.

Lösung:

　　•Überprüfen Sie die Stromstabilität und installieren Sie einen Spannungsregler;

　　•Ersatz der Motorlager, regelmäßige Wartung der Schmierung;

　　•Ermittlung der Isolationseigenschaften der Wickelung und bei Bedarf Reparatur.

Präventivmaßnahmen

‌•Regelmäßige Wartung: Überprüfung des Antriebssystems, des Schmierzustands und der Dichtung;

‌•Betriebsvorschriften: Vermeidung von Überlastungen und Anpassung der Parameter an die Materialeigenschaften;

‌•Zubehörauswahl: Verwenden Sie verschleißfeste, korrosionsbeständige Rührplatteln und Dichtungsmaterialien.