14.000 RotationsdistributorenDie hohe Drehzahl und Schneidgeschwindigkeit sind am wichtigsten für die Erhaltung von ultrafeinen Suspensionen. Nach speziellen Anforderungen der Branche entwickelte Checo den XRS2000 auf der Basis der XR2000-Serie. Die Schneidgeschwindigkeit kann über 100,00 U/min liegen und die Rotorgeschwindigkeit kann bis zu 40 m/s erreichen. Innerhalb dieses Geschwindigkeitsbereichs können die Turbulenzen, die durch die Schnerkraft verursacht werden, in Kombination mit speziell entwickelten Motoren den Teilchengrößenbereich bis auf Nanometer reduzieren. Stärkere Schärkraft ist schmaler verteilt. Aufgrund der hohen Energiedichte sind keine zusätzlichen Hilfseinrichtungen erforderlich.
Folgende Faktoren beeinflussen die Ergebnisse der dispersen Emulsion:
1, die Form des Emulsionskopfes (Batch- und kontinuierlich) (kontinuierlich besser als Batch)
Schnittgeschwindigkeit des Emulsionskopfes (je größer, desto besser)
3, die zahnförmige Struktur des Emulsionskopfes (unterteilt in erste Zähne, mittlere Zähne, feine Zähne, ultrafeine Zähne, je besser die Feinzähne sind)
4, die Aufenthaltszeit des Materials in der Streuungswand, die Emulsionsstreuungszeit (kann als gleichwertiger Motor angesehen werden, je kleiner der Durchfluss, desto besser die Wirkung)
5, die Anzahl der Zyklen (je mehr, desto besser ist die Wirkung, bis zur Dauer des Geräts, desto besser ist es nicht mehr)
Berechnung der Liniengeschwindigkeit
Die Schnittgeschwindigkeit ist die relative Geschwindigkeit der Flüssigkeitsschicht zwischen zwei Oberflächen definiert.
Schneidgeschwindigkeit (s-1) = v Geschwindigkeit (m/s) g fest - Rotorabstand (m)
Wie oben bekannt ist, hängt die Schneidgeschwindigkeit von folgenden Faktoren ab: – die Leitungsgeschwindigkeit des Rotors – in diesem Fall ist der Abstand zwischen den beiden Oberflächen der Rotor-Stator-Abstand. Der Abstandsbereich des CIK-Rotors beträgt 0,2-0,4 mm, Geschwindigkeit V = 3,14XD (Rotordurchmesser) X Drehzahl RPM/60
14.000 RotationsdistributorenDie hohe Drehzahl und Schneidgeschwindigkeit sind am wichtigsten für die Erhaltung von ultrafeinen Suspensionen. Nach speziellen Anforderungen der Branche hat Checo auf der Basis der XRS2000-Serie die Ultra-Hochgeschwindigkeits-Schneidemulgator XRX2000 entwickelt. Die Schneidgeschwindigkeit kann 200,00 U/min überschreiten und die Rotorgeschwindigkeit kann bis zu 66 m/s erreichen. Innerhalb dieses Geschwindigkeitsbereichs können die Turbulenzen, die durch die Schnerkraft verursacht werden, in Kombination mit speziell entwickelten Motoren den Teilchengrößenbereich bis auf Nanometer reduzieren. Stärkere Schnerkraft und engere Kornlangsverteilung der Emulsion. Aufgrund der hohen Energiedichte kann die Partikelgröße eines normalen Hochdruckhomogenators unter einem Druck von 400 BAR erreicht werden, ohne dass weitere Hilfsdistributionsgeräte erforderlich sind. Ein Hochgeschwindigkeitsdistributor ist ein Gerät, das eine Phase oder mehrere Phasen (Flüssigkeit, Feststoff) effizient, schnell und gleichmäßig in einen Prozess einer anderen nicht miteinander löslichen kontinuierlichen Phase (in der Regel Flüssigkeit) bringt. Wenn die Feinheit eines oder mehrerer Materialien die Größenordnung von Mikron oder sogar Nanometern erreicht, kann das System als homogen angesehen werden. Wenn äußere Energie eingegeben wird, werden die beiden Materialien zu einer homogenen Phase umgebaut. Durch die hohe Schneidgeschwindigkeit des Rotors und die hohe Frequenz der mechanischen Wirkung, die durch die hohe Drehgeschwindigkeit des Rotors erzeugt wird, wird das Material in einem festen, schmalen Spalt des Rotors starkem mechanischen und flüssigen Schneiden, Zentrifugeextrusion, Flüssigkeitsreibung, Aufprallreißen und Turbulenzen ausgesetzt, um Suspension (Fest / Flüssigkeit), Emulsion (Flüssigkeit / Flüssigkeit) und Schaum (Gas / Flüssigkeit) zu bilden. Die hochschneidende Homogenisierungsmaschine ermöglicht somit, dass die unlösliche Festphase, Flüssigphase und Gasphase unter der gemeinsamen Wirkung des entsprechenden Kochprozesses und der angemessenen Menge an Zusatzstoffen sofort gleichmäßig und fein disperse Emulsion, nach dem Kreislauf der hochfrequenten Rohrleitungshochschneidende disperse Homogenisierungsemulgator und schließlich ein stabiles hochwertiges Produkt erhalten.
XRS2000-Serie im Vergleich zu herkömmlichen Geräten
1. Die herkömmliche Ausrüstung erfordert 8 Stunden Dezentralisierungsprozess, XRS2000-Ausrüstung kann in 1 Stunde abgeschlossen werden, effizienter und energiesparender.
(2) Die Rührgeschwindigkeit der herkömmlichen Ausrüstung ist Dutzende Umdrehungen pro Minute, die Umdrehungsgeschwindigkeit mit der Dispersionsfunktion ist auch innerhalb von 1500 Umdrehungen pro Minute, während die XRS2000-Serie 5000-6000 Umdrehungen pro Minute erreichen kann, was schneller ist. Die Schnerkraft, die durch die extrem hohe Liniengeschwindigkeit erzeugt wird, ermöglicht es, das Material sofort zu verfeinern und zu verteilen, um ein qualitativ hochwertiges Produkt zu erhalten.
XRS2000-Serie im Vergleich zu ähnlichen Geräten
1. Hitzeproblem. Ähnliche Geräte im Prozess der Verarbeitung, hochklebriges Material nach dem Eintritt in den Hohlraum, aufgrund des hohen Rückdrucks schlechte Transport-Wirkung, was zu langer Zeit des Materials in der Gerätehöhle führt zu starker Hitze. Die Geräte der RCS2000-Serie reduzieren den Rückdruckwiderstand, verbessern die Förderkapazität, verkürzen die Aufenthaltszeit und reduzieren den Zustand der Hitze des Materials auf der Grundlage der gewährleisteten Wirkung.
② Mehrschichtig in mehrere Richtungen verteilt. Eine einzige, mehrstufige, mehrschichtige Struktur ist nur eine einfache wiederholte Bearbeitung, die gleiche Zahnstruktur ist anfällig für das Kurzschlussphänomen des Arbeitsraums, ohne das Material zu verteilen. Die XRS2000-Serie bestimmt, die Rotorstruktur verwendet das Konzept des mehrschichtigen Mehrrichtungsschneidens, die montierbare Struktur ermöglicht es, das Material in verschiedenen Richtungen zu schneiden, um das Kurzschlussphänomen zu beseitigen und die ultrafeine Streuung zu erhöhen*.