Emulgatoren spielen eine wichtige Rolle in der Pharmaindustrie

Einführung der mechanischen Emulgator Taicang Hide

Drei-Stufe-Hochschnitt-Dispersionsmaschine, die hauptsächlich für die Herstellung von Mikroemulsionen und ultrafeinen Suspensionslosionen verwendet wird. Da drei Gruppen von Streukopfen (Stator + Rotor) im Arbeitsraum gleichzeitig arbeiten, ist die Emulsion nach einem hohen Schnitt feiner und die Partikelgrößenverteilung enger, wodurch die Stabilität der erzeugten Mischung besser ist. Alle drei Sätze von Streukopfen sind einfach zu ersetzen und für verschiedene Prozessanwendungen geeignet. Die verschiedenen Maschinenmodelle dieser Serie verfügen über die gleichen Liniengeschwindigkeiten und -schneiderraten, die es sehr einfach machen, die Serienproduktion zu erweitern. Es entspricht auch den CIP/SIP Reinigungsnormen und eignet sich für die Lebensmittel- und Medizinproduktion. Hohe Drehzahlen und Schneidraten sind wichtig, um eine ultrafeine suspensive Emulsion zu erhalten. Nach einigen speziellen Anforderungen der Branche kann die Schneidgeschwindigkeit über 18.000 U/min und die Rotordrehzahl bis zu 51 m/s erreichen. Innerhalb dieses Geschwindigkeitsbereichs können die Turbulenzen, die durch die Schnerkraft verursacht werden, in Kombination mit speziell entwickelten Motoren den Teilchengrößenbereich bis auf Nanometer reduzieren. Stärkere Schnerkraft und engere Partikelgrößenverteilung der Emulsion.

2. Leistungsvorteile des Ultra-High-Speed-Emulsors

Die Ultra-High-Speed-Emulsionsanlage kann das Material während des Betriebs ständig neue Schnittstellen erzeugen, Schneiden, Komprimieren, Falten und Turbulenzen erzeugen, wodurch das Material * in eine hochschneidende Dreistufige Emulsionsmaschine fließt. So dass das Material im engen Spalt des feststehenden Rotors Hunderttausende von Flüssigkeitsschnitten pro Minute standhält, Extrusion, Mischung, Spritzen, Hochfrequenzschüttung und andere Synthese, schnell in Partikel von 200nm-1um gebrochen wird, da sich der Emulsionsbehälter im Vakuumzustand befindet, werden die Blasen, die beim Rühren entstehen, rechtzeitig entfernt. Nach einer hohen Frequenz des Kreislaufs wird das gesamte Material im Behälter von oben nach unten kontinuierlich gemischt, verteilt, homogen und emulgiert, um blasenfreie feine und stabile hochwertige Produkte zu erhalten. Materialpartikulierung, Emulsion, Mischung, Gleichstellung, Dispersion usw. können in kurzer Zeit abgeschlossen werden. Die Teile, die mit dem Material in Kontakt stehen, sind aus Edelstahl (medizinische Herstellung mit 316L-Material, Spiegelpolierung der Innenoberfläche, hygienische Reinigung der Vakuumrühreinrichtung und Herstellung mit hygienischen Normen, die GMP-Spezifikationen entsprechen).

3. Anwendung von Emulgatoren in der Pharmaindustrie

Emulgatoren spielen eine wichtige Rolle im Rührsystem von pharmazeutischen Industriegeräten, insbesondere bei der Mischung von Festflüssigkeiten, Flüssigkeiten, Öl-Wasser-Emulgation, Dispersionshomogenität und Schneiderschleifen. Der Grund, warum es als Emulgator bezeichnet wird, ist, dass es in der Lage ist, die Emulgation zu erreichen. Die Mischung von Öl und Wasser zweiphasiges Medium * nach der Bildung einer Emulsion, die in Öl und Wasser oder Öl zwei Systeme unterteilt ist, um die Emulsion zu erreichen, gibt es mindestens zwei Anforderungen: Erstens ist eine starke mechanische Schnittstreuung, die Wasserphase und das flüssige Medium der Ölphase gleichzeitig in kleine Partikel zerstreuen, und dann beim Zusammenschluss gibt es eine gegenseitige Penetration und Mischung, um eine Emulsion zu bilden. Zweitens ist das geeignete Emulsionsmittel, das als Mediumbrücke zwischen den Ölwassermolekulen fungiert, durch seine elektrische Ladung und die Wirkung der intermolekularen Kräfte, so dass die Ölwassermischungsemulsion stabil gelagert werden kann, wie wir es wünschen. Jetzt ist die Anwendung der Emulgator nicht nur auf die "Emulgation" beschränkt, aufgrund seiner schneidende Wirkung wird die Zerkleinerung des Pulverpartikel in der Flüssigkeit auf die ideale Partikelgröße verfeinert, so dass die Feststoff vollständig in die Flüssigkeit vermischt wird und eine relativ stabile Suspension bildet, der Prozess ist "Dispersion". Natürlich kann, wie bei Emulgatoren, die Stabilität der Suspension nach Zugabe des Dispersionsmittels verbessert werden. Wenn ein Feststoff durch einen bestimmten Kontakt mit einer Flüssigkeit in der Flüssigkeit * gelöst werden kann, werden die kleinen Partikel, die sich durch einen Schnittaufprall bilden, schneller in der Flüssigkeit gelöst, da sie mehrmals größer sind als die Oberfläche.

III. Parametertabelle der Schneideemulgatorausrüstung

Emulgatoren spielen eine wichtige Rolle in der Pharmaindustrie