Vorteile und Anwendungen von Hochschnitthomogenen

Die Homogenisierungstechnologie ist in der Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie zum Schlüssel zur Verbesserung der Produktqualität geworden. Derzeit sind die herkömmlichen Homogenisierungsgeräte, die in der inländischen Lebensmittelindustrie verwendet werden, hauptsächlich Hochdruck-Homogenisierungsmaschinen, Colloidschleifen, Sandschleifen und Walzenschleifen, und in den letzten Jahren sind neue Arten von Hochschnitt-Homogenisierungsmaschinen aufgetaucht. Was die Anwendung dieser homogenen Geräte in verschiedenen Branchen betrifft, so ist bisher keine systematische und gründliche Untersuchung durchgeführt worden. In diesem Zusammenhang habe ich die derzeit hauptsächlich verwendeten Hochdruck-Homogenisierer und Hochschnitt-Homogenisierer aus dem Homogenitätsprinzip, den Prozessprozessen verschiedener Materialien und den experimentellen Daten verglichen und untersucht.

Das Prinzip der Taishan Hide High Cutting Homogenizer:
Die direkte Ursache für das Zerbrechen von Phasenpartikeln oder Tropfen in der Flüssigkeitsmaterialstreuung ist die Wirkung von Scherkraft und Druck. Die spezifischen fluidmechanischen Effekte, die die Wirkung von Schnerkraft und Druck verursachen, sind hauptsächlich der Schichtstromeffekt, der Turbulenzeffekt und der Hohlloch-Effekt.
1. Der Schichtstrom-Effekt verursacht das Schneiden und Verlängern von zerstreuten Partikeln oder Tropfen.

2. Der Turbulenzeffekt ist eine willkürliche Verformung von dispersen Phasenpartikeln oder Tropfen durch Druckschwankungen.

3. Der Hohlloch-Effekt ist, dass die gebildeten kleinen Blasen sofort gebrochen werden, um eine Stoßwelle zu erzeugen, die starke Rühren verursacht.

Einführung des Prinzips des Hochschnitt-Homogenisierers:
Derzeit ist die häufig verwendete Liniengeschwindigkeit von 25 m / s, es gibt mehr Prozesse, die den gewünschten Effekt nicht erreichen können, während die Liniengeschwindigkeit von Taishang Xide Ultra-Hochgeschwindigkeits-Hochgeschwindigkeits-Schnitt-Homogenator 66 m / s erreichen kann, deren Hauptbestandteile gegenseitig beißende feste Rotorschleifköpfe und feste Rotoren sind. Jeder Rotor hat mehrere Schichten.

Arbeitsprinzip des Hochschnitt-Homogenizers:

Es wird durch den Elektromotor durch den Riemenantrieb angetrieben, um die Zähne zu drehen (oder als Rotor bezeichnet) und die entsprechenden Festzähne (oder als Stator bezeichnet) relativ hochgeschwindigkeits drehen, das bearbeitete Material wird durch sein eigenes Gewicht oder den äußeren Druck (der von der Pumpe erzeugt werden kann) gedrückt, um eine nach unten geschwindelte Schlagkraft zu erzeugen, durch Koloid-Schleifen, den Spalt zwischen den Zähnen (der Spalt verstellbar) wird starke Scherkraft, Reibung, hohe Frequenzsvingungen und andere physikalische Wirkungen ausgesetzt, so dass das Material effektiv emulgiert, zerstreut und zerkleinert wird, um die Wirkung des ultrafeinen Zerkleinerungs und Emulgierens des Materials zu erreichen.
Die Verfeinerung der Schleifdifferger ist im Allgemeinen stärker als die Homogenisierungsmaschine, aber es hat eine stärkere Anpassungsfähigkeit an das Material (wie hohe Viskosität, große Partikel), so dass es in vielen Fällen für die Vorderseite der Homogenisierungsmaschine oder für Gelegenheiten mit hoher Viskosität verwendet wird.

Nach dem Fall-Experiment von Taishang Shide und verschiedenen Kunden ist die effektive Position für die Zerkleinerung von Fasern die Schnerkraft und die Schleifkraft, die Schlagkraft bei normaler Temperatur ist für die Fasern machtlos, während die Hochschneid-Homogenisierungsmaschine eine starke Schneid- und Schleifwirkung auf das Material erzeugt, so dass die Hochschneid-Homogenisierungsmaschine für die Behandlung von mehr und härteren Partikelmaterialien mit Fasern geeignet ist.