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Taicang Xide Machinery Technology Co., Ltd
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Welche Wirkung hat ein Hochschnitt-Homogenizer und ein Hochdruck-Homogenizer?
Datum:2020-12-26Lesen Sie:1

   Unterschied zwischen Hochschnitt-Homogenator und Hochdruck-Homogenator:


Name

Hochschnitt Homogenisierer

Hochdruck-Homogenisierer

原料要求

Pulver, Blöcke oder Früchte können direkt eingesetzt werden

Zuerst muss das Material in eine Flüssigkeit gemischt werden, bevor homogen

Leichte Verschleißteile

Zwei Jahre ohne Ersatzteile, keine Verschleißteile

Homogene Ventile und Dichtungen müssen nach zwei oder drei Monaten regelmäßig ausgetauscht werden

Produktion

Flexibel, einfach und ohne persönliche Bedienung

Besondere Bedienung und Anpassung erforderlich

Energieverbrauch

Stromverbrauch 1/3 des Hochspannungshomogenen

Hoher Stromverbrauch, Energieverschwendung

Anpassungsbereich

Breite Anwendungsbereiche

Nicht geeignet für Materialien mit hoher Viskosität

Säure alkalisch

Starke Anpassungsfähigkeit

Schwache Anpassungsfähigkeit

Homogener Effekt

Homogene Feinheit unter 1 μm, gute Stabilität

Kleine homogene Feinheit, gute Stabilität. In einigen Branchen ist es jedoch schlechter.

Zusammenfassende Effekte

Mischen, Sterilisieren und Homogenisieren gleichzeitig

Nur individuell homogen

Reinigungsmethode

Automatische Reinigung

Komplexe Reinigung

Vergleich der Homogenisierungsmechanismen von Hochschnitt-Homogenisierern und Hochdruck-Homogenisierern:

Vergleichen

Hochschnitt Homogenisierer

Hochdruck-Homogenisierer

Makro
Homogenität
Mechanismus

Schnittwirkung

Hauptsächlich durch das Schneiden von Tropfen in einem Spalt zwischen dem Rotor und dem Stator mit hoher Drehgeschwindigkeit und durch die kombinierte Wirkung dieses Spalts und des kleinen Lochstrahls auf dem Rotor-Stator.

Wenn die Flüssigkeit unter hohem Druck durch den Spalt fließt, werden die Tropfen zuerst verlängert und dann durch die Wirbelbewegung des Ventils geschnitten.

Aufprallwirkung

Hochgeschwindigkeits drehende Tropfen werden von der Trägheitszentrumkraft angetrieben und haben eine große Schlagkraft, wodurch eine Schlagwirkung entsteht.

Die Flüssigkeitsströmung, die mit hoher Geschwindigkeit in den homogenen Ventilspalten ausgespült wird, ist mit einem Blockring versehen, wodurch eine hohe Geschwindigkeits-Schlagwirkung entsteht.

Löcherwirkung

Die Wirkung der Zentrifugalkraft macht die Flüssigkeit, die nicht in den Schlitz eintritt, mit einem gewissen Druck, und nach dem Eintritt in den Schlitz wird es zu einem hohen Drehflüssigkeitsstrom, der Druck steigt wieder, nachdem die Flüssigkeit das kleine Loch des Stators verlässt, so dass es auch einen gewissen Hohlloch-Effekt gibt.

Der statische Druck am Eingang des Flüssigkeitsstroms ist sehr hoch, wenn der Spalt überschritten wird, kann der statische Druck in kinetische Energie umgewandelt werden, der Druck fällt schnell und erheblich ab, was in seinem Spalt sofort das Phänomen des Hohllochs verursacht, der Druckanstieg nach dem Verlassen des Spalts macht das Hohlloch verschwinden, wodurch die Tropfen gebrochen werden

Mikroskopie
Homogenität
Mechanismus

Der Zustand der Tropfenströmung bei der hohen Drehgeschwindigkeit der Hochschneiderhomogenen-Maschine ist ziemlich komplex, hauptsächlich durch die sich ständig ändernde Strömungsgeschwindigkeit und den daraus resultierenden Pulsdruck auf der Tropfenoberfläche gesteuert, wodurch die Spannung auftritt, um die Tropfen zu spalten und zu brechen.

Die Energie, die ein Hochdruck-Homogenizer für den Tropfenbruch liefert, stammt aus der statischen Druckenergie, die die Flüssigkeit am Eingangspunkt trägt.


Die derzeit häufig verwendeten inländischen Schnitt-Homogenisierungslinien Geschwindigkeit von 10 bis 25 m / s. Die Praxis hat gezeigt, dass ihre homogene Wirkung nicht ideal ist. Hohe Schnitt Homogenisierer Fingerlinie Geschwindigkeit von 30~
50Die m/s-Schnitt-Homogenisierungsmaschine, deren Hauptarbeitsteil ein 1- oder mehrstufiger, miteinander verknüpfter Stabilisierungsrotor ist, der jeweils mehrere Schichten Zahnringe aufweist.

Schleifen: Mit der Schnerkraft, Reibung oder Schlagkraft wird das Pulver von großen Partikeln in kleine Partikel zerkleinert.

Dispersion: Das Nanopulver wird von dem zugefügten Lösungsmittel, Hilfsmitteln, Dispersionsmitteln, Harzen usw. bedeckt, um die Partikel * zu erreichen, die getrennt werden (Separating), befeuchtet werden (Wetting), gleichmäßig verteilt und stabilisiert werden (Stabilisation).

Bei der Nanopulverstreuung oder dem Schleifen, da die Pulvergröße von groß zu klein wird, werden die Phänomene der Van der Waal-Kraft und der Brownen Bewegung allmählich offensichtlich und wichtig. Die Auswahl der geeigneten Hilfsmittel, um eine erneute Kondensation des Pulvers zu vermeiden, und die Auswahl der geeigneten Schleifmaschine, um die Schleifmassentemperatur zu kontrollieren, um die Auswirkungen der Braun-Bewegung zu verringern oder zu vermeiden, sind die Schlüsseltechnologien, um das Nassschleif-Dispersionsverfahren erfolgreich zu erreichen, um das Nano-Pulver zu schleifen und zu dispendieren.

Nano-Schleifdiffergerwird durch Koloid geschliffen,High-Tech-Produkte aus einer Kombination von Distributoren.

Stufe mit erhöhter PräzisionvielStufenzähnliche Ansprünge und Einsparungen. Der Stator kann unbegrenzt auf den gewünschten Abstand zum Rotor angepasst werden. Bei verstärkten Fluidsturbulenzen kann die Nut auf jeder Stufe die Richtung ändern.

Die zweite Stufe besteht aus Transformern. Die Konstruktion des Dispersionskopfes erfüllt auch die Bedürfnisse von Substanzen mit unterschiedlicher Viskosität sowie der Partikelgröße. Der Unterschied zwischen der Konstruktion von Statoren und Rotoren (Emulsionskopf) und Batchmaschinen liegt vor allem daran, dass es in Bezug auf die Anforderungen an die Transportfähigkeit besonders wichtig ist, dass der Unterschied zwischen der groben Genauigkeit, der mittleren Genauigkeit, der feinen Genauigkeit und einigen anderen Arbeitskopftypen nicht nur die Anordnung der Rotorzähne ist, sondern auch ein wichtiger Unterschied besteht darin, dass die geometrischen Merkmale der verschiedenen Arbeitskopfe unterschiedlich sind. Die Anzahl der schmalen Schlitze, die Breite der schmalen Schlitze und andere geometrische Merkmale können die verschiedenen Funktionen des Stator- und Rotor-Arbeitskopfs verändern. Nach früherer Praxis basiert der Arbeitskopf auf früheren Erfahrungen, um eine bestimmte Anwendung zu erfüllen. In den meisten Fällen ist die Maschine auf die spezifische Anwendung abgestimmt und ist daher wichtig für die Herstellung des Endprodukts. Wenn Sie nicht sicher sind, ob die Konstruktion eines Arbeitskopfs die erwartete Anwendung erfüllt.