Silikon-Algen-Boden-Beschichtung Additiv-Produkte, mit hoher Porosität, starke Absorption, chemische Stabilität, Verschleißbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und andere Eigenschaften, können die Beschichtung mit ausgezeichneten Oberflächenleistungen, Kapazität, Verdickung und Verbesserung der Haftung. Aufgrund seines größeren Lochvolumens kann die Beschichtungsfilm die Trocknungszeit verkürzen. Sie können auch die Menge an Harz reduzieren und die Kosten senken. Dieses Produkt gilt als ein kostengünstiges, effizientes Lichtdämpfungspulver für Beschichtungen, das von vielen großen internationalen Herstellern von Beschichtungen verwendet wurde.Zubehör, weit verbreitet in Latexfarben.

Silikon Algen Bodendistributor,Die hohe Drehzahl und Schneidgeschwindigkeit sind wichtig, um eine ultrafeine Suspension zu erhalten. Nach speziellen Anforderungen der Branche,ChekoUnternehmen inGR2000Auf der Grundlage der Serie entwickeltGRS2000Ultra-High-Speed-Distributor. Die Schneidgeschwindigkeit kann überschritten werden.100,00 Umdrehungen pro MinuteDie Geschwindigkeit des Rotors kann erreicht werden.40 m/sIn diesem Geschwindigkeitsbereich können die Turbulenzen, die durch die Schnerkraft verursacht werden, in Kombination mit speziell entwickelten Motoren den Teilchengrößenbereich bis auf Nanometer reduzieren. Stärkere Schärkraft ist schmaler verteilt. Aufgrund der Energiedichte*,Keine zusätzlichen unterstützenden dezentralen Geräte erforderlich.

Folgende Faktoren beeinflussen das Ergebnis der dispersen Emulsion:

1Form des Emulsionskopfes (Batch und kontinuierlich) (kontinuierlich besser als Batch)

2Schnittgeschwindigkeit des Emulsionskopfes (je größer, desto besser)

3Die zahnförmige Struktur des Emulsionskopfes (unterteilt in erste Zähne, mittlere Zähne, feine Zähne, ultrafeine Zähne, je besser die Feinzähne sind)

4Die Aufenthaltszeit des Materials in der Streuungswand, die Emulsionsstreuungszeit (kann als gleichwertiger Motor angesehen werden, je kleiner der Durchfluss, desto besser die Wirkung)

5Anzahl der Zyklen (je mehr, desto besser ist die Wirkung, desto besser ist die Dauer des Geräts)

Berechnung der Liniengeschwindigkeit

Die Schnittgeschwindigkeit ist die relative Geschwindigkeit der Flüssigkeitsschicht zwischen zwei Oberflächen definiert.

Schneidgeschwindigkeit(s-1) = vGeschwindigkeit(m/s)gfest-Rotor Abstand(m)

Wie oben bekannt ist, hängt die Schneidgeschwindigkeit von folgenden Faktoren ab:–Leitungsgeschwindigkeit des Rotors–In diesem Fall ist der Abstand zwischen den beiden Oberflächen der Rotor.-Stator Abstand.SIDfest-Der Abstandsbereich des Rotors beträgt0,2-0,4 mmGeschwindigkeit.V = 3,14XD(Durchmesser des Rotors)XDrehgeschwindigkeitUmdrehungen/60

Ultra-Hochgeschwindigkeits-VerteilerDie hohe Drehzahl und Schneidgeschwindigkeit sind wichtig, um eine ultrafeine Suspension zu erhalten. Nach speziellen Anforderungen der Branche,ChekoUnternehmen inGRS2000Auf der Grundlage der Serie entwickeltGRX2000Ultraschnelle Schneidemulgator. Die Schneidgeschwindigkeit kann überschritten werden.200,00 Umdrehungen pro MinuteDie Geschwindigkeit des Rotors kann erreicht werden.66m/sIn diesem Geschwindigkeitsbereich können die Turbulenzen, die durch die Schnerkraft verursacht werden, in Kombination mit speziell entwickelten Motoren den Teilchengrößenbereich bis auf Nanometer reduzieren. Stärkere Schnerkraft und engere Kornlangsverteilung der Emulsion. Aufgrund der Energiedichte*,Keine zusätzlichen unterstützenden dezentralen Geräte erforderlich,Durch gewöhnliche Hochdruck-Homogenizer erreichbar400 barPartikelgröße unter Druck. Der Ultra-High-Speed-Diffuser ist ein effizienter, schneller und gleichmäßiger Einsatz einer Phase oder mehrerer Phasen.(Flüssigkeit, Feststoff)Eintritt in eine andere unverlösliche Kontinuität(Normalerweise Flüssigkeit)Ausrüstung des Prozesses. Wenn die Feinheit eines oder mehrerer Materialien die Größenordnung von Mikron oder sogar Nanometern erreicht, kann das System als homogen angesehen werden. Wenn äußere Energie eingegeben wird, werden die beiden Materialien zu einer homogenen Phase umgebaut. Hochschneiden Homogenator aufgrund der hohen Schneidgeschwindigkeit des Rotors und der hohen Frequenz der mechanischen Wirkung durch die starke kinetische Energie, so dass das Material in einem festen, schmalen Spalt des Rotors unter starkem mechanischem und hydraulischem Schneiden, Zentrifugalextrusion, Flüssigkeitsreibung, Aufprallriss und Turbulenzen und andere Kombinationen verwendet wird, um eine Suspension zu bilden./Flüssigkeit), Emulsion (Flüssigkeit)/Flüssigkeiten) und Schaumstoffe (Gase)/Flüssigkeit). Die hochschneidende Homogenisierungsmaschine ermöglicht somit, dass die unlösliche Festphase, Flüssigphase und Gasphase unter der gemeinsamen Wirkung des entsprechenden Kochprozesses und der angemessenen Menge an Zusatzstoffen sofort gleichmäßig und fein disperse Emulsion, nach dem Kreislauf der hochfrequenten Rohrleitungshochschneidende disperse Homogenisierungsemulgator und schließlich ein stabiles hochwertiges Produkt erhalten.

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